Zakład Simmel Difesa Colleferro ma znaczne wolne moce produkcyjne i może być wykorzystywany przez grupę Nexter ABG w przypadku konieczności zwiększenia produkcji
Po zakupie belgijskiego Mecara i włoskiego Simmel Difesa wiosną 2014 roku Nexter stworzył swoją grupę biznesową Ammunition Business Group (ABG). W skład komitetu sterującego, na czele którego stoi prezes zarządu Jean-Patrick Baie, zastępca dyrektora zarządzającego Grupy Nexter, wchodzi trzech dyrektorów zarządzających jej spółek zależnych, Nexter Munitions oraz wspomnianych firm belgijskich i włoskich, a także czterech dyrektorów: marketingu, finansów, strategii i zakupy.
Rada Dyrektorów pod przewodnictwem Prezesa spotyka się raz w miesiącu i omawia polityki mające na celu poprawę wyników Grupy ABG. „Każdy podmiot prawny zachowuje swój status jako odrębny podmiot gospodarczy” – mówi Baile. „Nexter Munitions jest zdecydowanie mistrzem w zautomatyzowanej produkcji dzięki dużym inwestycjom w robotykę, podczas gdy pozostałe dwie firmy są bardziej elastyczne i sprawne w zakresie badań i rozwoju, aby lepiej odpowiadać na potrzeby rynku”. Stosując koncepcje najlepszych praktyk, kierownictwo ABG zamierza wykorzystać mocne strony każdego działu, aby uzupełniać wzajemnie swoje doświadczenie i kompetencje oraz lepiej zaspokajać potrzeby klientów. Integracja portfela jest wyraźnie widoczna w nowym katalogu, który wymienia amunicję według wydajności, a nie podziałów strukturalnych. Nexter ABG jest w stanie dostarczyć klientom do zastosowań lądowych, powietrznych i morskich prawie wszystkie rodzaje amunicji, od 20 mm do 155 mm. Warto zauważyć, że w grupie jest bardzo niewiele funkcji zbędnych, a celem obsługi komercyjnej, składającej się z około 20 osób w trzech spółkach zależnych, jest optymalizacja procesu z wykorzystaniem odpowiednich mechanizmów rynkowych. Nexter ABG koncentruje się na możliwościach rozwoju systemu, które opierają się na prawidłowym sformułowaniu wymagań dotyczących projektowania, rozwoju, kwalifikacji, wstępnej produkcji, zwalniania i utylizacji produktów, co obejmuje również kompleksową obsługę przez cały okres użytkowania produktów. Inwestycje w badania i rozwój grupy Nexter ABG stanowią średnio ok. 6-7 proc. obrotów, które w 2015 r. wyniosły ok. 430 mld euro (17 proc. więcej niż w 2014 r.). Biznesplan grupy opiera się na okresie pięciu lat.
Firma Nexter zorganizowała wycieczkę po swojej produkcji do prasy, aby zademonstrować swoje możliwości w zakresie produkcji amunicji. Zaczynając od zwiedzania zakładu Simmel Difesa w Collefero, grupa przeniosła się do zakładu Nexter Munitions w La Chapelle Sant Urzon, następnie do zakładu Mecar w Nivelle, po czym wizyta zakończyła się strzelaniem pokazowym na strzelnicy Alcochete w Portugalii.
Założona w 1912 roku firma Simmel Difesa doświadczyła charakterystycznej zmienności przemysłu zbrojeniowego pod koniec 2000 roku, ale jej przejęcie przez Grupę Nexter pomogło jej utrzymać się na powierzchni i nadało jej nowego rozmachu. Dodatkowa inwestycja zwiększyła produktywność, zwiększyła liczbę nowych i przyspieszyła wdrażanie istniejących programów oraz dodała nowe, najnowocześniejsze produkty do portfolio firmy i całej grupy. Dla Nexter przejęcie Simmel Difesa miało określony, dobrze zdefiniowany interes. Są to między innymi wysoka wydajność i duża pojemność magazynowa oraz bardzo dobra pozycja rynkowa w marynarce wojennej. Innym ciekawym elementem, początkowo nie branym pod uwagę, był Zakład Unieszkodliwiania Amunicji Simmel, który pozwolił na dodanie tych nowych możliwości do kompleksowych możliwości grupy firm.
Wśród trzech firm wchodzących w skład grupy Nexter ABG, Nexter Munitions jest jedną z najlepiej wyposażonych pod względem wielkoseryjnej produkcji.
Bestsellerami Simmel Difesa są zdecydowanie pociski do armat morskich kal. 40, 76 i 127 mm. Kilka nowych pocisków jest w trakcie opracowywania i wkrótce trafią na rynek. Warto zacząć chyba od najmniejszego kalibru. Tutaj Simmel Difesa oferuje wielofunkcyjny zapalnik na pociski 40 mm przeznaczony do dział 40L70, dzięki swoim możliwościom w projektowaniu i produkcji zapalników. Aby strzelec, w zależności od typu, mógł wybrać najskuteczniejsze tryby pracy celu, bezpieczniki Simmel Difesa wykorzystują bezprzewodowy i bezdotykowy programowalny system częstotliwości radiowej. Oprócz trybów detonacji punktowej i czasowej, nowy zapalnik można zaprogramować w typowym trybie zdalnym lub w trybie zdalnie sterowanym, gdzie np. uaktywnia się tylko wtedy, gdy zaprogramowana odległość detonacji znajduje się blisko wrogiego celu, natomiast detonacja nie następuje podczas lotu w pobliżu przyjaznego obiektu. Posiada również wysoką odporność na promieniowanie elektromagnetyczne oraz sygnały odbite od gruntu lub wody. Nowy bezpiecznik zwiększa niszczące działanie pocisku PFF-C (pre-formed fragmented cube) opracowanego przez tę samą firmę, który jest wyposażony w gotowe elementy uderzające w postaci wolframowych kostek o nieodsłoniętych rozmiarach. Nowy zapalnik został przetestowany z armatami Oto Melara, a teraz Simmel Difesa negocjuje z firmami z Dalekiego Wschodu integrację swojego urządzenia programującego z innymi systemami broni kalibru 40 mm.
Przechodząc do większych kalibrów. Linia amunicji 76L62 otrzymała nowych członków w postaci pocisków z niewrażliwym materiałem wybuchowym IM (niewrażliwy materiał wybuchowy), ładunkiem miotającym typu LOVA (niska podatność - niska podatność) i wysokim bezpieczeństwem środowiskowym. W wersji IM pocisk prefragmentowany odłamkowo-burzący – jeden z bestsellerów firmy – przeszedł fabryczne testy kwalifikacyjne pod koniec 2015 roku, a w połowie 2016 roku przeprowadzono testy kwalifikacyjne we Włoszech flota. W wariancie IM pocisk zawierający ponad 1,55 kg kostek wolframu jest wyposażony w około 750 gramów niskoczułego materiału wybuchowego Simmel Difesa, znanego pod oznaczeniem ECF-1, który nie ustępuje innym kompozycjom, a nawet je przewyższa. . Należy zauważyć, że parametry amunicji całej rodziny 76L62IM przewyższają wymagania normy STANAG 4439 IM, zwłaszcza w zakresie detonacji od fali detonującej i uderzenia pocisku. Dzięki zintegrowanemu dwutrybowemu zapalnikowi amunicja samozniszczająca może być używana w zadaniach obrony przeciwlotniczej w trybie zdalnym lub natychmiastowym, a także do ostrzeliwania wybrzeża przy użyciu funkcji podejścia naziemnego. Pocisk 76L62 HE PFF (preformed fragments) jest kompatybilny ze wszystkimi działami 76/62mm od MK75 do Super Rapido. Simmel Difesa poprawił również wydajność pocisku 76 mm HE-SAP (High Explosive-Semi Armor Piercing), zwiększając jego skuteczność przy dużych kątach spotkania dzięki systemowi antyrykoszetowemu i ulepszonej głowicy bojowej. Niska czułość, niska podatność i przyjazne dla środowiska technologie mają również zastosowanie do rodziny amunicji 127 mm; Simmel Difesa planował rozpocząć testy pocisku odłamkowego HE PFF IM 2016mm odłamkowo-wybuchowego w 127 r., aby w przyszłym roku wprowadzić go na rynek.
Amunicja artyleryjska morska, taka jak 40L40 70mm, jest głównym produktem Simmel Difesa; nowe typy pocisków są obecnie w fazie kwalifikacji
Prasowanie izostatyczne odbywa się w fabryce Nexter Munitions w celu zbadania zamka dział wielkokalibrowych ze starego okrętu marynarki wojennej Francji
Dla systemów naziemnych firma Simmel Difesa opracowała niedawno nowy dwufunkcyjny pocisk fragmentujący 40x46 mm o niskiej czułości i dużej eksplozji, o niskiej prędkości wylotowej i funkcji samozniszczenia. Jest zdolny do penetracji 70 mm walcowanego jednorodnego pancerza i ma promień zabijania ponad 10 metrów, a rozkład ciśnienia w momencie strzału pozwala wydłużyć żywotność lufy działa. Został przetestowany przez brytyjskie Ministerstwo Obrony i znajduje się obecnie w końcowej fazie kwalifikacji do armii włoskiej. Nawiasem mówiąc, dużym odbiorcą jest brytyjskie Ministerstwo Obrony, które zamówiło dużą partię 81-mm pocisków oświetlających moździerzowych. Simmel Defense rozszerzył teraz swoje zakresy moździerzy 81 mm i 120 mm o warianty odłamkowo-burzące.
Jak już wspomniano, Simmel Difesa posiada zakład utylizacji amunicji w miejscowości Anani, 20 km od Collefero. Roślina ta może neutralizować duże ilości amunicji i materiałów wybuchowych, począwszy od pocisków po broń strzelecką broń a kończąc na pociskach artyleryjskich kalibru 203 mm oraz granatach ręcznych, lotnictwo bomby, pociski moździerzowe, miny lądowe i podwodne, rakiety oraz usuwać powstałe produkty uboczne. Posiadany sprzęt umożliwia przeprowadzenie wszystkich etapów produkcji: rozpakowanie, demontaż, wyjęcie i zobojętnienie zapalników, wyjęcie bezpieczników, demontaż ładunków pod napięciem, cięcie i wyładowanie łusek i materiałów wybuchowych w piecach obrotowych lub tunelowych oraz neutralizacja na straty. Jeśli chodzi o materiały wybuchowe, część może być ponownie wykorzystana do celów cywilnych, natomiast złom po przetopieniu może ponownie wejść do cyklu produkcyjnego zgodnie z zasadą trzech R (Recovery, Re-use, Recycle - odzysk, ponowne użycie, recykling). obrót). Nawiązano współpracę między ekspertami ds. demilitaryzacji a projektantami amunicji w celu rozwiązania problemów związanych z demilitaryzacją już na etapie projektowania amunicji.
Jeśli chodzi o Nexter Munitions, w ich salonie pod Bourges można było zobaczyć najnowsze produkty – 40-milimetrową amunicję teleskopową wyprodukowaną dla CTA International oraz system korekcji trajektorii dla artylerii polowej Spacido, którego kwalifikację zakończono w połowie 2016 roku. Najnowszy system został już zademonstrowany niektórym potencjalnym nabywcom, przynajmniej jednemu z Bliskiego Wschodu. Chociaż Spacido jest oferowane dla granatów 155 mm i 105 mm, istnieją przesłanki, że rozwój mniejszych kalibrów może być opóźniony. Pytania dotyczące aktualnie opracowywanych nowych programów pozostają bez odpowiedzi, wszystkie nowe inicjatywy pozostają pod zasłoną tajemnicy. Widać jednak, że dział badawczy jest bardzo aktywny w dziedzinie artylerii i czołg amunicja. W dziedzinie amunicji artyleryjskiej program MPM jest w pełnym rozkwicie, jego nowa faza jest już finansowana z Ministerstwa Obrony. W jego ramach opracowywany jest wysoce precyzyjny kierowany pocisk 155 mm o rozszerzonym zasięgu, który najwyraźniej jest obecnie dostępny w formie prototypu. Jeśli chodzi o kulę czołgu, wydaje się, że amunicja 120 mm ma dobre perspektywy. Wcześniej Nexter Munitions opracowało linię pocisków do czołgu podstawowego Leclerc, ale po połączeniu z niemieckim KMW (którego czołg Leopard 2 jest prawdopodobnie najbardziej udanym zachodnim czołgiem podstawowym) jego szanse na zdobycie udziału w rynku pocisków 120 mm sektor znacznie się zwiększył; Firma postawiła już na celu zakwalifikowanie dostępnej amunicji do niemieckiego czołgu.
Pocisk przeciwpancerny 30 mm firmy Mecar jest na końcowym etapie rozwoju i będzie dostępny najpierw dla działa Mk44, a następnie dla rosyjskiego działa 2A72
Firma Nexter Munitions otworzyła niedawno nowy zakład produkcyjny łusek średniego kalibru ze znaczącymi inwestycjami. Powodem jego uruchomienia było rozszerzenie poboru amunicji średniego kalibru: w 2007 roku wystrzelono około 200000 2013 pocisków, a w latach 2014 i 600000 wyprodukowano 700000 2000-1600 2016 pocisków. Wielkość ta przekroczyła zdolności produkcyjne zakładu w Bourges, który produkował około XNUMX skrzynek dziennie. Warto zauważyć, że aby obniżyć koszty, Nexter Munitions zdecydowało się na zastosowanie nie stalowych, a mosiężnych tulei. Tuleje były wcześniej produkowane w dwóch głównych zakładach i dlatego bardzo trudno było założyć ekonomiczną produkcję ze względu na duże odległości, ponieważ tuleja podczas procesu produkcyjnego przejechała z jednej maszyny na drugą około XNUMX metrów. Tym samym wprowadzono zupełnie nowy system produkcyjny, dostrajane i testowane są ostatnie urządzenia, a pełna gotowość zakładu do produkcji planowana jest na XNUMX rok.
Cała produkcja łusek średniego kalibru jest teraz skoncentrowana w jednym budynku, każda łuska nie przekracza 600 metrów przez cały cykl produkcyjny. Ta okoliczność, wraz z możliwościami zakupionego nowego sprzętu, pozwala nam utrzymać wysoką jakość produktu, obniżyć koszty i zwiększyć wielkość produkcji. Firma postawiła sobie za cel produkcję miliona skrzynek rocznie, co oznacza zwiększenie produkcji z obecnych 2000 skrzynek dziennie do 5000 skrzynek dziennie. Zakład ten jest w stanie wyprodukować obudowy na pociski 20x139mm używane w armacie morskiej Narwhal, na pociski 25x137mm używane do strzelania bojowego wozu piechoty 8x8 VBCI, na pociski 30x113mm do działa śmigłowca szturmowego Tiger i myśliwca Mirage 2000, a wreszcie na 30x150 pocisków mm, z którego strzela z armaty myśliwca Rafale. W centrum budynku zainstalowano wielofunkcyjne centrum obróbki powierzchni, ponieważ masa cyklu produkcyjnego tulei musi zostać przetworzona ośmiokrotnie. W tej chwili wszystkie maszyny i urządzenia potrzebne do innych procesów produkcyjnych są już zainstalowane w budynku; wśród nich jest sprzęt do obróbki cieplnej, który umożliwia produkcję 6000 rękawów na dwie zmiany. Stare urządzenia do obróbki powierzchni czekają na zakwalifikowanie nowej linii przed jej „wycofywaniem się”, część maszyn czeka na zwolnienie miejsca i ich ponowne rozmieszczenie. Wśród nich jest nowy obiekt testowy, który zastąpi siedem oddzielnych obiektów używanych obecnie do testów końcowych i podwoi wydajność.
30 mm działko DEFA 791 myśliwca Rafale
Cała nowa linia zostanie zainstalowana do końca 2016 roku. Nexter ABG planuje duże inwestycje w uruchomienie produkcji nowej amunicji teleskopowej kalibru 40 mm do armaty CTA wybranej dla francuskiego pojazdu opancerzonego Jaguar 6x6, będącego częścią programu Scorpion, oraz dla brytyjskiego pojazdu gąsienicowego Ajax. Amunicja do CTA będzie produkowana wspólnie przez Nexter ABG i BAE Systems UK. W Wielkiej Brytanii i Francji organizowane są linie montażowe do ich produkcji.
Fuzja z niemieckim Krauss-Maffei Wegman pozwoli Nexter Munitions wejść na nowe rynki dla 120-mm pocisków czołgowych
Zatrudniająca 400 pracowników firma Mecar jest trzecim filarem grupy biznesowej Nexter ABG, dodając do puli elastyczność w zakresie amunicji do bezpośredniego strzelania średniego i dużego kalibru, zwłaszcza gdy księga zamówień jest w porządku. Zlokalizowana niedaleko Brukseli na stosunkowo niewielkim obszarze firma jest całkowicie niezależna w produkcji komponentów. W 2015 roku zainwestowano siedem milionów euro w sprzęt, zainstalowano nowe maszyny CNC w obszarze obróbki, a także w linie wyposażenia, montaż i konfekcjonowanie amunicji przeciwpancernej i odłamkowo-burzącej. Niektóre z produkowanych pocisków mają na celu zwiększenie możliwości istniejących systemów uzbrojenia, takich jak czołgi lekkie Scorpion uzbrojone w armatę 76 mm, a także karabiny bezodrzutowe, takie jak 106 mm M40A1. W dziedzinie pocisków kinetycznych Mecar współpracuje z wyspecjalizowanymi firmami, takimi jak Cime Bocuze i Kennametal, w celu badania nowych przełomowych materiałów, głównie w celu poprawy wydajności rdzeni wolframowych. Stosuje się je nie tylko w armatach czołgów podstawowych (firma jest obecnie największym producentem amunicji 105 mm), ale także w armatach automatycznych średniego kalibru. W tym sektorze jednym z najnowszych osiągnięć jest pocisk przeciwpancerny 30x165 mm do dział 2A42 i 2A72, przeznaczony dla krajów operujących BMP-2 i BMP-3, w tym Finlandii, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Kuwejtu i Indii. Rdzeń jest bezpośrednią modyfikacją rdzenia pocisku 30x173 mm przeznaczonego do armaty Mk44 ATK, przy czym jego obudowa nie jest aluminiowa, lecz stalowa, a zmniejszona objętość oznacza spadek prędkości wylotowej z 1400 m/s do 1275 m/ s. Według inżynierów Mecar, ten pocisk ma dwukrotnie większą penetrację pancerza niż rosyjskie pociski, ponieważ kraj pozostaje w tyle za krajami zachodnimi pod względem technologii rdzenia wolframowego. Testy porównawcze pocisków z aluminiowymi łuskami do armaty Mk44 przeprowadzono w listopadzie 2015 roku, podobne testy amunicji ze stalowymi łuskami przeprowadzono w styczniu 2016 roku, natomiast wariant do rosyjskich dział jest jeszcze w fazie rozwoju.
kontrola rentgenowska w zakładzie Mecar; w zależności od etapu produkcji przeprowadzana jest kontrola próbek lub kompleksowa kontrola
Oprócz pocisków przeciwpancernych, Mecar specjalizuje się również w przeciwpancernych pociskach odłamkowo-burzących ze zgniataną głowicą HESH (High Explosive Squash Head), niegdyś używanym w czołgach, a teraz głównie w podziemnych fortyfikacjach i innych obiektach statycznych. Obecnie opracowywane są dwa takie pociski: jeden kaliber 90 mm przeznaczony jest do średniociśnieniowej armaty gwintowanej CMI Mk8, a drugi do armaty gładkolufowej 120 mm, standardowej dla zachodnich czołgów podstawowych. Bezpieczniki do nich zostaną zmodyfikowane z zapalników zainstalowanych w pociskach mniejszego kalibru. Firma ma w swoim arsenale prasę na 350 ton, co pozwala uzyskać większą gęstość załadowanego materiału wybuchowego tych pocisków w porównaniu do większości konkurentów. Pocisk do armaty Mk8 przeszedł już testy, a pocisk 120 mm powinien być gotowy do testów demonstracyjnych pod koniec 2016 roku. Obecnie trwają testy balistyczne, a testy statyczne głowicy zostały już zakończone. W przeszłości pociski HESH/HEP (High Explosive Armor Piercing) były produkowane przy użyciu tak zwanej metody ciągnienia na zimno. Składał się z dwóch etapów: najpierw wytłoczono rurowy przedmiot metodą odwrotną, następnie część ostrołukową wykonano metodą ciągnienia promieniowego. Ten proces, choć skuteczny w masowej produkcji, spowodował nierównowagę dynamiczną, która zmniejszyła celność pocisku. Aby konsekwentnie poprawiać celność, wszystkie nowoczesne pociski Mecar HESH mają obrobiony korpus, co gwarantuje lepszą równowagę dynamiczną: pocisk 105 HESH wykazywał odchylenie standardowe 0,15-0,17 na kilometr zasięgu. Pocisk ma nie tylko mocniejszy nos, obróbka cieplna przedniej części kadłuba pozwala na zwiększenie wytrzymałości ostrołukowego segmentu, zapewniając dobry efekt kruszenia w pojazdach opancerzonych średniego poziomu przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej penetracji betonowej ściany przed podkopaniem. Pocisk ma doskonałe właściwości przebijające beton również dzięki specjalnemu bezpiecznikowi dolnemu: wybuchowa fala i odłamki przecinające stalowe pręty w betonie zapewniają utworzenie niezbędnego otworu. Początkowo pociski kalibru 120 mm, opracowywane we współpracy z amerykańskim Orbital ATK, odpowiedzialnym za paliwo i stabilizację, będą ładowane materiałem wybuchowym Comp A3, który jest tańszy w testowaniu. Jednak pociski wsadowe i seryjne będą wyposażone w niewrażliwy już materiał wybuchowy. Dostępność pocisku HESH do armaty gładkolufowej 120 mm rozszerzy możliwości bojowe wielu czołgów podstawowych; pocisk ten jest znacznie tańszy niż pociski uniwersalne, które są obecnie mimowolnie używane do wykonywania podań. Według ekspertów Mecar, rotacja pocisków wystrzeliwanych z dział gwintowanych i tych wystrzeliwanych z dział gładkolufowych ma minimalny wpływ na wydajność pocisków typu HESH.
Mecar nie tylko kwalifikuje nowy obojętny pocisk moździerzowy kal. 120 mm, ale także opracował rozwiązania dla moździerzy odtylcowych, takich jak fińska wieża moździerzowa Nemo. Klient z Bliskiego Wschodu zainstalował niedawno wieże Nemo na swoich szybkich łodziach patrolowych, co czyni go pierwszym klientem marynarki Mecar, która zawsze specjalizowała się w amunicji lądowej. Niewrażliwa amunicja moździerzowa 81 mm i 60 mm nie pozostanie bez uwagi. Ponadto Mecar patrzy w przyszłość i dlatego pracuje m.in. nad nanotechnologią, dążąc do produkcji proszku nano-aluminiowego, który będzie dodawany do materiałów wybuchowych, ponieważ duża powierzchnia styku pozwala na zwiększenie mocy fala uderzeniowa. Mecar opracowuje także palne pociski do czołgów łuskowych do dział nisko- i wysokociśnieniowych 105 mm i 90 mm; Wariant 105 mm powinien zostać ukończony pod koniec 2016 r., następnie ta sama technologia zostanie zastosowana w 2017 r. w wariancie 90 mm.
Użyte materiały:
www.shephardmedia.com
www.nextergroup.fr
www.mecar.be
www.wikipedia.org
pl.wikipedia.org