тамп 3. Ze względu na nieodłączne (wrodzone, wrodzone itp.) zapóźnienia technologiczne sowieckiego przemysłu nie było możliwe opanowanie produkcji tłoczonych skrzynek odbiorczych, dlatego musiały być wykonane przez frezowanie z odkuwek, co doprowadziło do potwornego zużycie metalu.
Jeśli mówimy o zakłopotaniu, które rzekomo przytrafiło się Iżmaszowi, który nie był „w stanie” wytrzymać wymaganej jakości „stemplowania”, to autorzy tych wypowiedzi sami znajdują się w tym stanie. Nazwisko pewnych siebie użytkowników, „ekspertów”, analityków i innych koneserów to legion ludzi, którzy nie tylko znają się na produkcji maszynowej, ale także bezpośrednio na własnej skórze, którzy poznali niesamowity ciężar opanowania nowej produkcji – kilku (Uwaga The autor artykułu odnosi się do takich szczęśliwców). Co właściwie stało się z wymianą tłoczonego pudełka na frezowane w AK-47? Zwróćcie uwagę - tylko pudełka, to nie dotyczyło reszty szczegółów, ale wniosek jest globalny - dla całego sowieckiego "stemplowania" jako technologii jako całości.
Najpierw spójrzmy na projekt. Korpus w AK nie jest frezowaną skrzynką zamka z wytłoczoną obudową, jak u szturmowca. W niemieckim karabinie szturmowym różne wytłoczone części odpowiadają za kierunek ramy zamka, lokalizację magazynka i montaży optyki oraz lokalizację części spustu. Przy montażu łatwo jest włożyć do nich młotek (to taki drewniany młotek), tracąc przy tym wymienność części, jak słusznie zauważyli Amerykanie. W karabinie szturmowym Kałasznikowa wszystko to jest umieszczone w jednym wytłoczonym pudełku z dużą liczbą dodatkowo nitowanych części, w tym wkładką lufy. Jego złożoność nie wiele razy, ale o rząd wielkości wyższy niż odbiornik szturmowca składa się z dwóch części, z których tylko jedna jest wytłoczona i nie spełnia żadnych funkcji poza montażem części celowniczych i kierunkiem suwadła. W tłoczonym pudełku i bez użycia wałka. To jest świetne.
Tutaj i poniżej cytaty z książki A.A. Malimon "Automaty domowe":
W okresie przygotowań do prób wojskowych badania prowadzone na poligonie wykazały, że przy strzelaniu z karabinu maszynowego z naciskiem na magazynek celność ognia jest prawie 2,5 razy lepsza niż z ręki. Jednocześnie nie pogarsza się wytrzymałość sklepu i niezawodność produktu.
Pakiet AK (i SVD) wszystkich mechanik funkcjonalnych w jednym pudełku, zapewniając jednocześnie łatwy dostęp do nich w celu częściowego i całkowitego demontażu bez użycia narzędzi, jest jednym z nielicznych świetnych rozwiązań inżynierskich, które razem tworzą arcydzieło projektowe Karabin szturmowy Kałasznikowa. Podobne rozwiązania techniczne, w których cała funkcjonalność jest złożona w jeden rdzeń, a jednocześnie zapewnia elastyczną rozbudowę i rozbudowę systemu poprzez przemyślane interfejsy, można znaleźć w innych obszarach, choćby w programowaniu. Oczywiście debugowanie takiego rdzenia systemu zajmuje znacznie więcej czasu (patrz wypowiedź Guderiana). Ale w przyszłości, gdy na wytłoczonym odbiorniku pojawił się niezawodny wspornik optyki, pojawiła się wymienność wzdłuż pokrywy komory zamkowej, pojawiła się składana na bok kolba, granatniki podlufowe, wewnątrz pojawił się zwalniacz spustu, wszystko to nie doprowadziło do znaczącej zmiany technologii lub konstrukcji karabinu maszynowego (!) .
Eksperymentalna partia karabinów szturmowych Kałasznikowa została wyprodukowana w Iżewsk Motor Plant i wysłana do testów terenowych, których nie przeszła. Wśród komentarzy były komentarze dotyczące odbiorcy. Po ukończeniu broń poszedł na próby wojskowe, a jednocześnie w Iżmaszu rozpoczęły się przygotowania do produkcji. Zgodnie z wynikami badań wojskowych dokonano 228 zmian konstrukcyjnych (prawie dwie zmiany na część) i 114 technologicznych. Jednoczesna zmiana konstrukcji produktu i opracowanie oprzyrządowania do jego produkcji nie jest cukrem samym w sobie. Ale mimo wszystko zadanie było jeszcze bardziej strome, na starych placach, przy użyciu części starego sprzętu, a bynajmniej nie stemplujących maszyn firmy Henel (która nie istniała w naturze), powstała bezprecedensowa produkcja z ponad pół miliona maszyn rocznie - zapewniających sacrum świętości inżynierii mechanicznej - zamienność. A ta produkcja wymagała nowych technologii, linii samochodowych, których jeszcze nie było.
Zakład miał duże doświadczenie w opracowywaniu i masowej produkcji broni strzeleckiej i armatniej dużego kalibru, zgromadzone podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej, ale zakład nie miał praktyki w produkcji broni automatycznej średniego kalibru. Projektanci fabryczni i technolodzy, chemicy i metalurdzy musieli go pozyskać podczas opracowywania nowego produktu.
Innymi słowy, trzeba było stworzyć technologię, która jeszcze nie istniała na świecie, ale na razie trzeba było użyć przestarzałych obrabiarek i uniwersalnego sprzętu, który również potrzebował własnego sprzętu, który również trzeba było zaprojektować i wyprodukować , a co najważniejsze, były to wymagane maszyny zwalniające.
W tym czasie nie było „pieczętowania” niemieckiego, amerykańskiego ani żadnego innego obcego, dzięki czemu można było od razu rozpocząć produkcję produktu, którego jeszcze nie było. To całkiem naturalne, że podczas rozwoju produkcji pojawiły się trudności. Rozwój produkcji jest zawsze rozwiązaniem na kompleks problemów, które mogą pojawić się w dowolnym miejscu, zarówno na etapie produkcji, jak i w wyniku bojowego użycia produktów. W pierwszej kolejności należy zdecydować, czy rozwiązanie problemu tkwi w wadach lub cechach konstrukcyjnych, czy też jest leczone przez zmieniające się procesy technologiczne. Rozwiązanie może nie być oczywiste lub może istnieć kilka rozwiązań.
W obu przypadkach wymaga to dodatkowych badań i eksperymentów, zbierania i przetwarzania statystyk - wydawania najcenniejszego zasobu - czasu. W sumie w 1949 r. (rok przyjęcia karabinu szturmowego) w rysunkach karabinu szturmowego dokonano 700 zmian i przerobiono 20% wyposażenia produkcyjnego. Wreszcie jest jeszcze jeden czynnik – czynnik ludzki. I nie chodzi tu o syndrom „może to zrobi”, który jest wrodzony na poziomie genów, ani o drżące na kacu ręce asemblera, choć najprawdopodobniej tak wyobrażają sobie go miłośnicy „kultury produkcji”. W czasie wojny, a nawet teraz, takie niedociągnięcia były traktowane elementarnie w przedsiębiorstwie obronnym. Aby pracownik zaczął wytwarzać produkty wysokiej jakości, a nie tylko robić, ale robić dużo i z wysoką jakością, potrzeba czasu. W naukach o zarządzaniu zjawiska te opisywane są krzywymi „uczenia się” i „doświadczania”. I jest jeszcze jeden czynnik, jest mało znany ze względu na swoje cechy. Osobliwością jest to, że pracownik rozwija umiejętność, której nie można sformalizować i opisać w procesie technicznym. Podam tylko przykład z Historie opanowanie produkcji karabinów maszynowych Maxim w Iżewsk Motor Plant. Pas do karabinu maszynowego, wykonany zgodnie z rysunkami i procesem technicznym otrzymanym od Tuły, w żaden sposób nie mógł przejść przez wojskową akceptację. Zablokowany. Musiałem polecieć dziewczynom z Tuły, które zbierały wstążki w TOZ. Powód okazał się prosty - dziewczyny, składając palcami, lekko zacisnęły taśmę.
W produkcji przeprowadzono duże przesiewanie skrzynek odbiorczych pod kątem charakterystyk wymiarowych i luf pod kątem wad chromowania. Korpus tłoczony-nitowany nie miał niezbędnej sztywności, przez co po przejściu przez operacje obróbkowe wymiary były zniekształcone. Nie miała też wystarczającej wytrzymałości na połączenia nitowe obudowy i punkt mocowania kolby.
Podczas produkcji skrzyni i montażu maszyny ujawniono potrzebę dużej liczby edycji obudowy, trudno było zapewnić równoległość prowadnic skrzyni z osią lufy, ta część była zdeformowany, gdy sektor bezpiecznika-tłumacza był nitowany.
I to pomimo tego, że:
Wielkość dostaw produktów do klienta była ściśle rozplanowana nie tylko na kwartały, ale także na miesiące, co przy rzeczywistym stanie rzeczy tworzyło pewne napięcie w pracy produkcyjnej. Awarie i nieregularności w pracy były najbardziej charakterystyczne dla początkowego okresu opanowania maszyny. Były one okresowo powtarzane w przyszłości, co prowadziło do zakłóceń w harmonogramie dostaw uzbrojenia, co budziło poważne zaniepokojenie ze strony resortu wojskowego, gdyż stanowiło zagrożenie dla realizacji planów porządkowych i terminowego przezbrojenia wojsk. armia z nową bronią.
Nie można po prostu wziąć i zapewnić „równoległości prowadnic pudła z osią beczki”, narysować rysunki stempla i matrycy, aby po ich wyprodukowaniu i wprowadzeniu do produkcji naprężenia szczątkowe w metalu nie nie zaczynaj go wypaczać w piątej lub szóstej operacji po stemplowaniu. Nie tak dawno zapoznałem się z odlewnią. Odlew jest wyjątkowy, czyli prawie wszystkie zamówienia na części wielkogabarytowe różniły się kształtem i rozmiarem. XXI wiek napisano mnóstwo monografii o odlewach z metali nieżelaznych, dużo tabel i wzorów, a mnie poproszono o napisanie systemu eksperckiego, do którego chłopaki wprowadziliby wymiary i konfigurację odlewów, składy stopowe, ich tryby topienia i zalewania oraz wyniki skurczu metalu w wymiarach i miejscach, w celu zdobycia doświadczenia i obliczenia kątów skurczu w formach wtryskowych z uwzględnieniem przeszłych nagrzań. Metoda „naukowego zaczepiania” była i pozostaje niezrównanym sposobem poznawania otaczającego nas świata w celu przekształcenia go na lepsze. Jego istotą jest zbieranie, przetwarzanie i analiza statystyk, co stopniowo prowadzi do znalezienia właściwego rozwiązania.
Mam nadzieję, że po przeczytaniu tego wszystkiego przynajmniej jakiś pomysł na produkcję przemysłową pojawił się wśród tych, którzy go nie mieli.
Wojna właśnie się skończyła, co wymagało bezprecedensowych wysiłków fizycznych i moralnych, aby opanować nowe rodzaje broni i zwielokrotnić wielkość produkcji. A oto nowe wyzwanie. W warunkach dzikich kłopotów czasowych, gdy konieczne jest wyprodukowanie broni, wypełnienie planu zaopatrzenia, gdy jej konstrukcja ciągle się zmienia, gdy w niektórych kwestiach istnieje nie tylko nasze własne, ale i światowe doświadczenie, podejmuje się jedyną słuszną decyzję - tymczasowe przejście do frezowanej obudowy odbiornika. Całkowicie zrozumiały krok, w żaden sposób nie umniejszający kwalifikacji technicznych i zawodowych tych projektantów i technologów, którzy stworzyli chwałę radzieckiego karabinu maszynowego. Ale każda wzmianka o tym fakcie na próżno bez oddania hołdu wyczynowi pracy tych ludzi, jest po prostu brakiem szacunku dla nich.
Literatura i źródła:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Patron Sturmgewer 7,92x33
Norbert Moczarski, Die Ęra der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. CG Haenel Suhl 1921-1948
A.S. Juszczenko, Pistolety maszynowe zaprojektowane przez AI Sudayev
Z historii broni. Przegląd artykułów. Muzeum Kałasznikowa
M.T.Kałasznikow, Notatki projektanta broni
AA Malimon, Automaty domowe (notatki rusznikarza testera)
D.F.Ustinov, W imię zwycięstwa
V.N. Nowikow. W przeddzień i w dniach prób
BL Vannikov, Notatki Komisarza
A także książki Fiodorowa, Bolotina, Monetchikova, Nagaeva, Chumaka i innych.