Polimery i półśrodki

17


Produkcja i wykorzystanie krajowych materiałów kompozytowych rosło ostatnio w średnim rocznym tempie od trzech do pięciu procent. To są szacunki zagraniczne. Bardzo skomplikowanych procesów technologicznych wytwarzania surowców, półproduktów i samych kompozytów nie da się z dnia na dzień zastąpić czysto rosyjskimi rozwiązaniami, podobnie jak sama ta bardzo szeroka gama produktów.



Przez długi czas zarówno odpowiednie technologie, jak i wyroby gotowe w tym obszarze były importowane głównie z Chin i szeregu krajów azjatyckich (do 60-65%), a także z Zachodu. Ponadto sowieckie opracowania kompozytowe, według dostępnych szacunków, są wykorzystywane w co najmniej 30 obcych krajach, w tym członkach NATO, m.in. we Francji, Niemczech, Belgii, USA, Kanadzie.

Nie trzeba udowadniać, jak ważne są takie materiały w przemyśle obronnym, w produktach podwójnego zastosowania oraz w wielu gałęziach przemysłu cywilnego. Dlatego my, podobnie jak Zachód, stawiamy wymóg maksymalnej samowystarczalności we wszystkich komponentach przemysłu kompozytowego, zwłaszcza w tej części, która jest wykorzystywana w przemyśle obronnym.

Władimir Putin wyznaczył kierunek strategiczny w 2008 roku, mówiąc, że Rosja nie powinna polegać na zagranicznych dostawach zamówień obronnych. Dotyczy to również sektora kompozytów, zwłaszcza w związku z coraz ostrzejszym systemem sankcji. Oczywiście embargiem objęte są przede wszystkim produkty i technologie, które można wykorzystać w „przemyśle obronnym”.

W lipcu 2008 r. rząd zatwierdził Federalny Program Celowy Produkcji Strategicznych Materiałów Kompozytowych (CFRP) dla Uzbrojenia i Sprzętu Wojskowego, który przewiduje odmowę zakupu ponad 300 rodzajów komponentów do 2020 roku. W ciągu najbliższych pięciu lat przyjęto mapę drogową dla włókna węglowego, rząd zatwierdził plan rozwoju produkcji materiałów kompozytowych. W latach 2012-2016 realizowano rosyjsko-białoruski program „Opracowanie innowacyjnych technologii i urządzeń do produkcji konkurencyjnych materiałów kompozytowych, matryc i elementów wzmacniających”.

Według szacunków dokonanych na forach międzynarodowych w 2017 r. w realizację podjętych decyzji zaangażowanych jest obecnie ponad 60 przedsiębiorstw i co najmniej 30 wyspecjalizowanych ośrodków naukowych. Zależność od importu w segmentach związanych z produkcją i konsumpcją kompozytów zmniejszyła się w ciągu ostatnich 10 lat o ok. 15 proc., do 30–35 proc. Źródła amerykańskie i brytyjskie szacują go na około 40 procent, odnotowując spadek o 10-12 procent w tym samym okresie. Jednak w porównaniu z wieloma krajami zachodnimi, Chinami, Indiami, Izraelem, gdzie kompozyty i ich pochodne są szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym, wydobyciu ropy i gazu oraz w innych branżach materiałochłonnych, zapotrzebowanie na włókno węglowe w Rosji jest znacznie mniejsze. Wynika to z wieloletniej stagnacji w tym sektorze gospodarki krajowej, a co za tym idzie wciąż niskiego popytu, np. zużycie kompozytów w kompleksie stoczniowym Federacji Rosyjskiej nie przekracza jeszcze jednego procenta światowego jeden.



Tak czy inaczej państwo poważnie podeszło do zadania zapewnienia zasobów i bezpieczeństwa strategicznego przemysłu kompozytowego (CI). Trendy są generalnie pozytywne, choć zapomnienie doświadczane w latach 90. o problemach krajowych sektorów wytwórczych nadal dotyka.

Jednym z głównych wniosków z forum poświęconego kompozytom, które odbyło się pod koniec października 2017 r., jest to, że wśród głównych przyczyn utrudniających aktywną substytucję importu są niskie tempo zmian norm związanych z nowymi materiałami, niedorozwój rynku krajowego oraz brak personelu rozumiejącego problemy branży.

Charakterystyczna jest opinia Kirilla Komarowa, dyrektora ds. rozwoju i biznesu międzynarodowego w Rosatom State Corporation, wyrażona na tym samym forum: proces certyfikacji nowego materiału kompozytowego na urządzenia trwa do trzech lat, dwa razy dłużej niż za granicą. Ponadto „potrzebna jest bardziej zwarta kolejność opracowywania standardów, badania i testy powinny być prowadzone nie sekwencyjnie, ale synchronicznie”. A żeby zastosować nowe materiały, nie wystarczy pozwolić na ich utrwalenie i opisanie w przepisach – potrzebny jest przeszkolony personel.

Zgodnie ze wspomnianymi dokumentami politycznymi do 2020 r. wielkość produkcji materiałów kompozytowych i produktów z nich powinna wynieść 120 mld rubli. Przewiduje się opracowanie i przyjęcie co najmniej 550 dokumentów regulacyjnych, technicznych, prawnych i innych niezbędnych do rozwoju branży. Pod koniec października 2017 r. wiceminister przemysłu i handlu Siergiej Tsyb poinformował, że dla branży kompozytów opracowano i zatwierdzono już 363 nowe normy, 25 zbiorów zasad, 4 klasyfikatory, 16 szacunkowych norm i 5 profesjonalnych programów szkoleniowych.

Wątki spisku?

Najwyższe tempo wzrostu wykazuje krajowa produkcja włókna węglowego (CF). Według Andrieja Ignatiewa, Dyrektora Sprzedaży Grupy Umatex, pojemność krajowego rynku węglowodorów wynosi około 300 ton z potencjałem na wielokrotny wzrost w najbliższej przyszłości. W 2015 roku oddano do użytku największy zakład w kraju Alabuga-Volokno o rocznej wydajności 1400 ton węglowodorów rocznie. Do 2030 roku przedsiębiorstwo to planuje wpisać się do rejestru największych producentów węglowodorów. Choć zakład już dziś produkuje pięć razy więcej włókna węglowego niż wymaga tego rynek rosyjski, dlatego znaczna część produkcji trafia na eksport. Istnieją jednak obawy, że ze względu na prognozowany wzrost krajowego popytu na węglowodory eksport będzie kolidował z potrzebami krajowymi.



Jeśli chodzi o termoplastyczne kompozycje polimerowe, Rosja nadal ma tylko dwa procent udziału w światowym rynku, wielkość popytu w kraju nie przekracza sześciu milionów ton rocznie. Tymczasem, według eksperta ds. Polyplasticów Siergieja Kiseleva, import wyniósł co najmniej 25 procent w ciągu ostatnich trzech lat i może wzrosnąć głównie ze względu na fakt, że zagraniczni dostawcy, zwłaszcza z Azji Wschodniej, oferują asortyment w niskich i średnich cenach, rosyjscy odpowiednicy są droższe, choć w większości lepszej jakości.

Jeśli chodzi o żywice do produkcji kompozytów, istnieją niuanse. Według wyników z ubiegłego roku zużycie nienasyconych żywic poliestrowych wyniesie co najmniej 45 tys. ton, z czego około 80 proc. to produkty rosyjskie. Natomiast w segmencie żywic epoksydowych, o zdolnościach na rynku krajowym 40-42 tys. ton, udział producentów krajowych nie przekracza 10 proc. Ta nisza jest pewnie zajmowana przez zagranicznych, głównie chińskich dostawców. Ich produkty znów są tańsze, często ze względu na jakość. Tak więc tempo substytucji importu w tym sektorze wynika nie tylko z fizycznego wzrostu wielkości produkcji, ale także ze spadku kosztów produkcji.

W segmencie włókien chemicznych – włókien chemicznych (CVI), włóknin i produktów na ich bazie sytuacja z substytucją importu pozostaje trudna. Jak zauważono na zeszłorocznym forum „Budowa łańcucha technologicznego do produkcji materiałów syntetycznych: od węglowodorów do produktu końcowego”, niezabezpieczony popyt krajowy na te produkty utrzymuje się na poziomie co najmniej 60 proc., pomimo wzrostu produkcji rosyjskiej w tym sektorze. Wśród przyczyn niedoboru jest prawie całkowita utrata na przełomie lat 80. i 90. chemii mało i średniotonażowej oraz jej bazy surowcowej, a także niemal stuprocentowa zależność większości sektorów przemysłu chemicznego od urządzeń zagranicznych . W imporcie towarów dominują te same produkty dumpingowe z Chin i krajów rozwijających się. Niemniej jednak w ciągu ostatnich trzech lat produkcja materiałów nietkanych przy użyciu CVI w wyniku popytu w przemyśle obronnym i innych branżach wzrosła o jedną trzecią, co zapewniły przede wszystkim przedsiębiorstwa Kujbyszewazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno i Thermopol.

Ale największy projekt w tym segmencie - kompleks poliestrowy w regionie Iwanowo - nie został jeszcze zrealizowany, daty rozpoczęcia budowy są regularnie przesuwane. Jest to jednak inicjatywa prywatna, która nie przewiduje finansowania ze strony państwa. Eksperci zwracają uwagę, że niepaństwowy status projektu utrudnia jego realizację, a to z kolei ma negatywny wpływ na krajową produkcję wyrobów chemicznych zastępujących import, w tym kompozytowych.

Na wspomnianym forum zaproponowano opracowanie kompleksowej „mapy drogowej” rozwoju krajowej produkcji CVI i wyrobów pokrewnych. Wkrótce na polecenie Ministerstwa Przemysłu i Handlu utworzono międzyresortową grupę roboczą pod przewodnictwem wiceministra Siergieja Tsyba, która ma opracować plan działań na rzecz rozwoju podsektora włókien i nici sztucznych i syntetycznych na okres do 2020 roku. W skład struktury wchodzą specjaliści z 20 wyspecjalizowanych przedsiębiorstw, w tym m.in. Gazpromkhimvolokno, Union of Composite Producers, Sibur, Composite, NITekhim, Balakovo Carbon Production, Chimpromengineering, Kazanorgsintez.

Albo PAN, albo nie ma

Perspektywiczny rozwój to przede wszystkim utworzenie międzyregionalnego sektorowego klastra przemysłowego „Kompozyty bez granic”. Powstaje od 2016 roku z inicjatywy Grupy Umatex (część Rosatom). Na konferencji Import Substitution-2017 prezes firmy Aleksander Tyunin, prezentując projekt, zaznaczył, że zadaniem jest zwiększenie rosyjskiego rynku włókna węglowego i materiałów na nim opartych. Teraz jest to 0,5 proc. światowego, a do 2025 r. powinien wzrosnąć czterokrotnie. Klaster stworzy warunki dla dużych, średnich i małych przedsiębiorstw, a także dla młodych przedsiębiorców, gotowych organizować zaawansowaną produkcję i opracowywać nowe produkty high-tech na bazie kompozytów. Zainteresowanie projektem potwierdziły 23 przedsiębiorstwa z obwodów Tatarstanu, Moskwy i Saratowa. Oczekuje się, że klaster zostanie w pełni uformowany jeszcze w tym roku.

Polimery i półśrodkiJeśli chodzi o kompozyty i pokrewne prace badawczo-rozwojowe oraz projekty, należy zwrócić uwagę na technologię opracowaną przez Uniwersytet Technologiczny w Perm w zakresie wykorzystania włókna węglowego z recyklingu z kompozytów polimerowych. Te zmiany są prowadzone przez profesora nadzwyczajnego Julię Kulikową. Według niej badania nad ekstrakcją włókien węglowych ze składu polimerowych materiałów kompozytowych (PCM) metodami odczynnikowymi nie mają analogów w Rosji, tworzą podstawę do powstania nowego przemysłu do produkcji wyrobów konstrukcyjnych i innych. Głównym celem projektu jest wydłużenie cyklu życia produktów PCM, w tym: lotnictwo oraz przemysł kosmiczny, w inżynierii mechanicznej, poprzez ponowne wykorzystanie zasobów. Osiągnięto minimalny spadek wytrzymałości mechanicznej PCM z produktu wtórnego w porównaniu z materiałami z włókien pierwotnych. Wprowadzenie tej technologii jest planowane w zakładach utylizacji odpadów Uralplast i Bumatika. W Alabuga w tym roku z pomocą Funduszu Rozwoju Przemysłu modernizowany jest piec do produkcji wysokiej jakości włókna szklanego. Koszt projektu to około 900 milionów rubli, z czego 441,5 miliona będzie pochodzić z preferencyjnej pożyczki IDF. Według Ministerstwa Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej zapotrzebowanie na projekt wynika z faktu, że włókno szklane jest jednym z najbardziej konkurencyjnych materiałów wzmacniających stosowanych w bazie produktów kompozytowych. Jest to również główny produkt do produkcji materiałów dopuszczonych do stosowania w przemyśle obronnym. Nawiasem mówiąc, globalne zużycie włókna szklanego wynosi 85 procent objętości wszystkich włókien wykorzystywanych do wzmacnianych kompozytów, a tylko 13,5 procent stanowią inne polimery.

Na początku 2017 roku została podpisana umowa o współpracy między rządem regionu Saratowa a JSC NPK Chimpromengineering w sprawie realizacji projektu produkcji włókna węglowego w zakładzie Saratovorgsintez. Przedsiębiorstwo to produkuje niezbędny surowiec - nitryl kwasu akrylowego, z którego Chimpromnizhiniring wyprodukuje prekursor PAN - białe włókno, które stanowi podstawę materiałów kompozytowych. Projekt został omówiony w administracji regionalnej w listopadzie 2016 r. Wtedy ogłoszono, że inwestor zainwestuje 3,5 mld rubli w produkcję. Wydajność zakładu w Saratowie wyniesie 25 XNUMX ton rocznie, a następnie wzrośnie do XNUMX XNUMX ton. Planowane jest wdrożenie tego projektu w ciągu trzech lat. Zakład w Bałakowie (obwód Saratowski) planuje produkcję gotowych wyrobów na bazie prekursora PAN.
17 komentarzy
informacja
Drogi Czytelniku, aby móc komentować publikację, musisz login.
  1. +2
    3 lutego 2018 15:33
    Cóż, gdzie się podziały polimery, wszyscy tutaj już wiedzą… Zarówno sceptycy, jak i optymiści od dawna naładowani powiedzeniem!
    1. +2
      3 lutego 2018 15:53
      Cytat: Chichikov
      Cóż, gdzie się podziały polimery, wszyscy tutaj już wiedzą… Zarówno sceptycy, jak i optymiści od dawna naładowani powiedzeniem!

      Nie zgadzam się… wszyscy wiedzą JAK zniknęli… ale GDZIE? co
      1. +1
        3 lutego 2018 16:31
        Kolego nie jestem kacem, a ty? Gdzie widziałeś, mam JAK? Albo nie zgadzasz się ze sobą, uczucie rozdwojenia jaźni - to się zdarza!
        1. +3
          3 lutego 2018 17:24
          [cytat = Chichikov] Kolega,uote]
          "hamlu", nie jestem kolegą...
          1. +1
            3 lutego 2018 20:41
            Chichikov ma rację, dwuwyrazowe wyrażenie jest chwytliwe i nie ma tu nic do dodania. Być może jesteś jeszcze młody i nie znalazłeś go u szczytu popularności. Ale młodość nie jest występkiem, ale chorobą, którą z czasem dobrze leczy.
          2. +1
            4 lutego 2018 09:09
            Cytat: Andriej Juriewicz
            "hamlu", nie jestem kolegą...
            Wow, jak to jest! Nie sądziłem, że oprócz podstawowego analfabetyzmu jesteś także narcyzem ...!
    2. +1
      3 lutego 2018 21:02
      Tak. Dopóki Władimir Putin nie da kopa, nie będziemy mieli polimerów. asekurować Tutaj albo nie ma króla w głowie, albo nie powstał kolejny „bożek dla ludu”.
  2. +1
    3 lutego 2018 17:13
    Nie znam sytuacji w branży, na podstawie tego artykułu wydaje się, że władze piszą kartki i piękne programy

    dla sfery złożonej opracowano i zatwierdzono 363 nowe normy, 25 zbiorów reguł, 4 klasyfikatory, 16 szacunkowych norm i 5 profesjonalnych programów szkoleniowych


    zamiast prawdziwego wsparcia, nawet jeśli jest to prywatny przedsiębiorca.

    Ale największy projekt w tym segmencie - kompleks poliestrowy w regionie Iwanowo - nie został jeszcze zrealizowany, daty rozpoczęcia budowy są regularnie przesuwane. Jest to jednak inicjatywa prywatna, która nie przewiduje finansowania ze strony państwa.
  3. +1
    3 lutego 2018 17:18
    Czas pomyśleć nie tylko o produkcji, ale także o recyklingu tworzyw sztucznych. Same wysypiska nie ujdą na sucho. Już teraz splugawił się obszar równy powierzchni Szwajcarii.
  4. +3
    3 lutego 2018 17:57
    Materiałoznawstwo i jego zaplecze doświadczalne i technologiczne to tak samo ważne strategicznie zadanie państwa, jak farmakologia z medycyną czy przemysł elektroniczny. Żaden prywatny handlowiec, żaden rynek sam z siebie nie stworzy w kraju bazy technologicznej różnych branż. Ci sami Chińczycy pod tym względem wciąż pozostają w tyle, ale nie na długo.
  5. +3
    3 lutego 2018 18:15
    O czym jest ten artykuł? Nie ma polimerów, około ... . Cóż, nie będzie. Zgodnie z prawami rynku, swoją niewidzialną ręką i nie chce. Importowany jest tańszy. Dla przemysłu obronnego, niezależnie od kosztów, można go naciągnąć ręcznie.
  6. 0
    3 lutego 2018 21:50
    Jednak w porównaniu z wieloma krajami zachodnimi, Chinami, Indiami, Izraelem, gdzie kompozyty i ich pochodne są szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym, wydobyciu ropy i gazu oraz w innych branżach materiałochłonnych, zapotrzebowanie na włókno węglowe w Rosji jest znacznie mniejsze.
    - dominacja pierwszej redystrybucji. jak siedzieli na początku lat 90. w rządzie Chernomyrdin and Co. a produkcja zaawansowana technologicznie nie ma miejsca. Trzymaj w rutynie metalurgów i nafciarzy, polityków i menedżerów.
    Jedna nadzieja dla Kirijenki, czy czas na zmianę rządu?
  7. +3
    3 lutego 2018 21:55
    Film Engelsa fabryka włókien chemicznych Nitron została wycięta w latach 90-tych. Ze względu na kilka tysięcy ton stali nierdzewnej. Co więcej, nowi właściciele „Moskali” już tną! Sprawni właściciele, cholera. Teraz odtwórz wszystko. Czy poradzą sobie szybko?
    A jeśli chodzi o kompozyty, na razie kłopoty… Dla rakiet Topol szukano węgla drzewnego w całej WNP, według pozostałości z czasów ZSRR! Jeszcze nie ma produkcji! Nie ma włókna węglowego, nie ma prepregów nawet na planach, żelkot nie jest produkowany, żywic akrylowych nie ma nawet na planach. Wszystko wydaje się być w porządku z tworzywami termoplastycznymi. Istnieje również produkcja tworzyw ABS i PET oraz analogu Kevlaru - tkaniny CBM.
    Wszystko, czego potrzebujesz i nie tylko. Jednak produkcja tego wszystkiego jest szkodliwa i niebezpieczna dla środowiska!
  8. Ber
    +1
    3 lutego 2018 22:27
    Charakterystyczna jest opinia Kirilla Komarowa, dyrektora działu rozwoju i biznesu międzynarodowego państwowej korporacji Rosatom, wyrażona na tym samym forum: proces certyfikacji nowego materiału kompozytowego na urządzenia trwa do trzech lat, dwa razy dłużej niż za granicą.Ponadto „bardziej zwarta procedura opracowywania norm, badań i testów powinna być prowadzona nie sekwencyjnie, ale synchronicznie”. A żeby zastosować nowe materiały, nie wystarczy pozwolić na ich utrwalenie i opisanie w przepisach – potrzebny jest przeszkolony personel.

    Zgodnie ze wspomnianymi dokumentami politycznymi do 2020 r. wielkość produkcji materiałów kompozytowych i produktów z nich powinna wynieść 120 mld rubli. Przewiduje się opracowanie i przyjęcie co najmniej 550 dokumentów regulacyjnych, technicznych, prawnych i innych niezbędnych do rozwoju branży. Pod koniec października 2017 r. wiceminister przemysłu i handlu Siergiej Tsyb powiedział, że dla sektora kompozytów opracowano i zatwierdzono już 363 nowe normy, 25 zestawów reguł, 4 klasyfikatory, 16 szacunkowych norm i 5 profesjonalnych programów szkoleniowych.


    Pod koniec października 2017 r. wiceminister przemysłu i handlu

    Może powiem coś nie na temat, ale najpierw trzeba podzielić jedno ministerstwo na dwa odrębne, Ministerstwo Przemysłu i Ministerstwo Handlu.
    Jak wtedy, gdy powstały manufaktury, a mianowicie z podziału pracy, a to, że duże fabryki mają duże magazynowe centra logistyczne, nie czyni z nich jednej branży.
    Specjaliści od logistyki czy handlu międzynarodowego nie mogą być tymi samymi specjalistami od procesów certyfikacji, specjalistami od opracowywania standardów technologicznych, zwłaszcza od szkolenia kadr technicznych, osoby równie dobrze zorientowane zarówno w handlu, jak i przemyśle nie mogą.

    Z tego i całego biurokratycznego bałaganu nie da się debugować w jeden sposób dwie zupełnie różne dyscypliny., handel i przemysł.
    Wydaje mi się, że ministerstwo nie jest korporacją biznesową, bo tylko biznesmeni mogą nie tylko zajmować się przemysłem i handlem, ale jednocześnie finansami, a nawet wynalazkami.

    Czy teraz możliwe jest połączenie przemysłu, finansowania FIPS i handlu w jednym ministerstwie?

    O ile pamiętam ze szkoły ministerstwo jest instytucją, która w jednej osobie pełni funkcję klienta państwowego i organu kontrolnego nad pewnymi procesami, w wysoce wyspecjalizowanym kierunku.
  9. +2
    4 lutego 2018 00:34
    Ilu akademików i doktorów nauk oraz wszelkiego rodzaju instytutów jest w Rosji. ? Wyprzedzają chyba tylko Ukraina i Chiny. Jest wystarczająco dużo jasnych głów.
    Ale właściwie -
    - spójrz na swój dom-mieszkanie.
    - Tam, gdzie robi się telewizor, pralka, mikrofalówka DVD, telefon komórkowy, ten sam komputer przy którym siedzimy i oczywiście nie korzystamy z rosyjskich programów.. Hakanuli-piratnuli i do przodu. smutny Mamy tu wystarczająco dużo umysłu.
    Tak więc praca nie ma końca.
    Inną rzeczą są czołgi, obrona powietrzna itp. Dlaczego więc w kosmosie używa się śrubokrętów Makita, a nie tego, co reklamuje Valuev? - Interskol - deputowany do Dumy smutny
    Tak samo jest z polimerami...
  10. 0
    4 lutego 2018 17:52
    Szczerze mówiąc, jesteśmy na zawsze w tej dziedzinie.Podam tylko przykład mojej pracy, w tej chwili można wymienić rosyjskich producentów mieszanek PVC, barwników na palcach jednej ręki, to po prostu śmieszne powiedzieć, że my produkujemy urządzenia dla przemysłu chemicznego.Nie mamy technologii, one odnoszą się do kategorii od dawna, więc wszystko mamy sprowadzone.
    Kupiliśmy gumki do lodówek do 2000 roku
  11. 0
    9 lutego 2018 16:40
    Kompozyty... Trudne, dość drogie, długie, dużo małżeństwa, drogi sprzęt do produkcji... Ale chcesz biegać kilometry... I możesz.