Jak Uralvagonzavod stał się jednym z liderów w produkcji wagonów silnikowych na świecie

9
Jak Uralvagonzavod stał się jednym z liderów w produkcji wagonów silnikowych na świecie

W połowie lat pięćdziesiątych ubiegłego wieku w Uralvagonzavod odbyła się kolejna „odprawa”, podczas której przeprowadzono analizę jakości, parametrów cenowych i ilościowej wielkości produkcji samochodów w porównaniu z ich amerykańskimi odpowiednikami. Muszę przyznać, że wyniki tej oceny były przyjemnie zaskakujące.


Okazało się, że zakład nie tylko dotrzymuje kroku zagranicznym producentom, ale wręcz dorównuje im, a jakość swoich wyrobów stoi na poziomie najlepszych przykładów zachodniego budownictwa powozowego. Ale niedawno mieszkańcy Tagila doświadczyli wielu trudności i wyraźnie nie zasługiwali na miejsce wśród światowych przywódców.



Jednak „dużo trudności” to wciąż dość łagodne sformułowanie, gdyż problemy występowały na wielu frontach: brak technologii masowej produkcji wysokiej jakości kół o długiej żywotności, brak materiałów stopowych do produkcji stali, trudności z produkcją odlewów do samochodów itp.

Jak udało Ci się rozwiązać wszystkie te problemy?

Odpowiedzi na to pytanie trudno nazwać prostą i jednosylabową. Faktem jest, że Uralvagonzavod był w stanie osiągnąć tak znaczący postęp nie tylko kosztem własnych sił, funduszy i innowacji, których było mnóstwo. Zagraniczne technologie również wniosły ogromny wkład w rozwój produkcji i, co szczególnie ważne, jej dostosowanie do krajowych warunków i realiów.

Szczegółowo mówi o tym Siergiej Ustyantsev, historyk i redaktor naukowy działu public relations „Uralwagonzawodu”. Film z jego historią, nakręcony w ramach cyklu „Historia technologii” oferujemy do wglądu.
9 komentarzy
informacja
Drogi Czytelniku, aby móc komentować publikację, musisz login.
  1. +2
    28 listopada 2024 05:17
    a jakość jej wyrobów jest na poziomie najlepszych przykładów zachodniego budownictwa powozowego.
    „Kalosze, powiadasz… Heh!”
  2. +3
    28 listopada 2024 07:56
    Zakładam, że niewiele osób oglądało ten film o „światowym przywództwie” UralVagonZavod. Nawet ja, były dorożkarz, nie mogłem znieść małomiasteczkowych przechwałek innych powozowców. Niech ten ekspert opowie Ci o „świętych latach 90-tych”, kiedy UVZ stał się uchwytem na kalkulatory do wszystkich typów wagonów towarowych i wózków. W czasach sowieckich UVZ produkowało samochody kryte, które zwykło się nazywać Pullmanami. Ministerstwo Kolei tak naprawdę ich nie potrzebowało, potrzebne były kolejne cysterny do transportu produktów naftowych i gondole do transportu węgla. Cysterny produkowane są w zakładach Mariupol (Żdanowskie Zakłady Inżynierii Ciężkiej) od czasów carskich. Konstrukcja była opracowywana i udoskonalana przez ponad sto lat. A potem, w latach 90-tych, firma UVZ została producentem cystern i pierwszą rzeczą, jaką zrobiła, była zmiana konstrukcji zarówno ramy samochodu, jak i samego kotła. W komentarzu nie można wiele napisać, ale pokrótce opiszę „osiągnięcia” UVZ, rama stała się o 2 tony cięższa z motywacją, że istnieje możliwość zamontowania złącz buforowych w celu sprzedaży za granicę, kocioł ma również stały się cięższe o 2 tony, ale to tylko technologia ZhZTM była w stanie powtórzyć, gdzie dolny pancerz był wykonany z blachy 12 mm, a górny z 10 mm... I zaczęli to wszystko wciskać. poprzez swoje lobby w Ministerstwie Kolei, a następnie poprzez dyrekcję wagonów towarowych Kolei Rosyjskich. Wózek to osobna piosenka dla magazynu Krokodil.
    1. +1
      28 listopada 2024 08:07
      Cytat z Konnicka
      A potem, w latach 90., UVZ stała się producentem cystern
      Daleki jestem od tematu kolei, ale czy inżynierom naprawdę trudno jest opracować czołg lub wagon towarowy, nawet od podstaw? To wciąż nie jest statek kosmiczny ani nuklearna łódź podwodna
      1. +2
        28 listopada 2024 08:36
        To wciąż nie jest statek kosmiczny ani nuklearna łódź podwodna

        Łódź podwodna i statek kosmiczny są produktem jednorazowym, natomiast wagon ma charakter seryjny i jest użytkowany bardzo intensywnie. Kiedy UVZ wykonywało ramę czołgu, pękła ona po 1-2 latach eksploatacji, Mariupol spełnił wymagania spawalnicze dla szwów czołowych, wystąpiły podspawy 15 mm do krawędzi dolnej blachy obrotowej, a w tych miejscach spawane wzmocnienia UVZ z niewiedzy i kiedy im to zwróciłem uwagę, zignorowali i wzmocnili ten węzeł, przez co zaczęli spisywać samochody, że jest to złośliwy zamiar lub upór – nie wiem, ale przy produkcji wieży czołgu T-90 istnieje problem pęknięć spawanych na gorąco. Po prostu ignorują technologie ZhZTM, które w czasach radzieckich były produkowane dla wszystkich fabryk czołgów korpusu. Projektując dowolny produkt, istnieje wiele niuansów. A co do statku kosmicznego... Spotkałem projektantów NPO Energia, żeby pracować z ich dokumentacją projektową trzeba być bardzo, bardzo wykwalifikowanym pracownikiem. Musiałem całkowicie przerobić ich dokumentację do produkcji do normalnej formy, aby pracownicy nie męczyli się, nie odwracali rysunków do góry nogami i nie pluli.
    2. 0
      28 listopada 2024 12:04
      A co z Altaivagonem? Zajmuje się także produkcją czołgów. Wózki wykonane są od podstaw. Od wózka dalej
      1. +1
        28 listopada 2024 12:39
        A co z Altaivagonem? Zajmuje się także produkcją czołgów. Wózki wykonane są od podstaw. Od wózka dalej

        Obecnie jest wielu producentów czołgów, z których głównym jest RuzKhimMash. Ale wszyscy wykonują obciążone ramy i kotły, składając ramy. Wózki zostały opracowane przez Instytut w Charkowie, tzw. wózek Khanin TsNII-X3. Obecnie w Federacji Rosyjskiej właścicielem praw autorskich do dokumentacji jest UVZ
        Porównaj eleganckie czołgi radzieckie i monstrualne nowoczesne, 143 budynki - numer warunkowy to ZhZTM, UVZ ma numer warunkowy 5
        1. 0
          28 listopada 2024 12:41
          Sorry, choć jestem kolejarzem, to nie widziałem różnicy. Byłem maszynistą kolei
          1. +1
            28 listopada 2024 12:46
            ale nie widziałem różnicy

            Wcześniej ramy cystern były typu szkieletowego, teraz podobnie jak przed wprowadzeniem sprzęgów automatycznych są przestrzenne z belkami bocznymi, zaczęło się od triku UVZ... jak z możliwością montażu zderzaków sprężynowych pod europejską- typu łącznik śrubowy, aby sprzedać go po wyższej cenie. Cóż, sam kocioł jest teraz złożony z 5 skorup (carów) o grubości 12 mm; w Żdanowie został zwinięty z płótna z pancerzem 12 mm i dwoma górnymi arkuszami o grubości 10 mm.
  3. 0
    4 grudnia 2024 19:54
    Cytat z Konnicka
    który w czasach radzieckich warzono dla wszystkich fabryk czołgów korpusu.

    Sądząc po niektórych kwestiach, wygląda na to, że pan wie. Ale...
    Korpusu pancernego Żdanowa zdecydowanie nie było we wszystkich sowieckich fabrykach czołgów (no, może z wyjątkiem Charkowa). Dla tego samego UVZ w Czelabińsku wykonywano także korpusy czołgów (około 10-15% miesięcznej produkcji pojazdów). Ze względu na różnicę w wielkości produkcji ich jakość była pod pewnymi względami nieco lepsza od jakości Tagila. Od razu było wiadomo, jak w wahaczach nadwozia wykonano spawy o łącznej długości 300 milimetrów, co zmarnowało półtorej godziny czasu pracy całego zakładu. Niezwykle wysoka jakość malowania (w UVZ nie ma specjalnej malarni czołgów, a dział malowania jest zupełnie taki sam jak w ChTZ, z dziesięciokrotnie większą mocą produkcyjną). Ale tutaj weszły w grę prawa wielkich liczb. O ile przeciętny monter korpusu czołgów w UVZ otrzymywał 500-700 rubli miesięcznie (przy średniej krajowej wynoszącej 115 lub mniej), to w ChTZ dostawał za swoją pracę 50-70 rubli i oczywiście nie pracował. Pod względem ogólnej jakości kadłuby Czelabińska są niesamowicie tandetne, a ich produkcja była dla kraju niezwykle droga (o ile rozumiem, także tych z Mariupola)…
    Krótko o technologii Zawsze zależą od wyposażenia przedsiębiorstwa. Gdzieś jest najfajniej, w większości przypadków jest jak wszyscy, ale nie da się nic zrobić...
    O Twoich ulubionych czołgach. Dokładnie w tych samych latach, kiedy Twój Żdanow (i z jakiegoś powodu Ty - wydaje mi się, że trochę młodszy) opracowywał lekkie czołgi, Tagil opracował i nadal produkuje różne zbiorniki kriogeniczne, bez których nie polecialibyśmy w kosmos...
    Z zawodu jestem kotlarzem. Proces produkcji czołgów jest mi znany od podszewki, podobnie jak śmiertelność podczas tej produkcji. Oczywiste jest, że na stronie prawie 100% odwiedzających nie ma pojęcia, ile pracy wymaga połączenie półpierścieni o różnicy grubości 10 mm (jeśli nie są to półpierścienie, to jest jeszcze gorzej). Również taka konstrukcja nie spełnia współczesnych standardów (posiadam certyfikat Rejestru Morskiego). I tylko po to, by zaoszczędzić 2 tony żelaza kosztem zmniejszonej niezawodności i kilku żyć ciężko pracujących pracowników...
    Dawno, dawno temu Ukraińcy powstał...