Małe sekrety zwycięstw ekonomicznych
W komentarzach poniżej poprzedni artykuł o rakiecie szturmowej na jaw wyszła ciekawa okoliczność. Sporo osób nie ma jasnego pojęcia o względnych kosztach różnych produktów przemysłowych, do których oczywiście należą broń i amunicji. Przejawiało się to w śmiesznym, moim zdaniem, twierdzeniu, że produkt, który składa się z dziesiątek, a nawet setek części, wytwarzany przez przedsiębiorstwa różnych ministerstw przy użyciu bardzo skomplikowanej technologii i przy ręcznym montażu, jest tani.
Możesz tak myśleć, jeśli nie wiesz nic o produkcji przemysłowej, zwłaszcza masowej. Jednakże w tej bardzo przemysłowej produkcji, każda operacja przetwarzania, każdy szczegół ma swoją własną wartość ekonomiczną, to znaczy kosztuje pieniądze i wiąże się z wydatkiem zasobów. Można to pokazać na przykładzie warunkowym, który, nawiasem mówiąc, ma wartość edukacyjną dla zrozumienia niektórych aspektów gospodarki zaplecza w czasie wojny.
Liczba maszyn
Oto hipotetyczny przykład. Istnieje jedna bardzo prosta operacja — toczenie jakiegoś produktu, na przykład pocisku, na tokarce. Operacja trwa 1 minutę. Wydawałoby się, że nic prostszego nie może być. Ale nie spiesz się.
Wielkość produkcji: 100 milionów sztuk rocznie. Kwota ta została przyjęta w celu lepszego zobrazowania wpływu skali produkcji na wysokość niezbędnych kosztów.
W czasie wojny obowiązywał sześciodniowy tydzień pracy z jednym dniem wolnym, co daje 312 dni roboczych z 12-godzinnymi zmianami.
Aby wyprodukować 100 milionów sztuk w ciągu roku roboczego, trzeba wykonać 320512 XNUMX sztuk dziennie, czyli wykonać operacje tokarskie.
Produkcja masowa ma miejsce wtedy, gdy proste rzeczy stają się niewiarygodnie liczne
Z 720 minut 12-godzinnej zmiany około 10% czasu poświęconego na przygotowanie miejsca pracy i zaspokojenie osobistych potrzeb pracownika musi zostać wyłączone. Wynosi to 72 minuty, co oznacza, że dziennie pozostaje 648 minut czystej pracy, podczas których wykonuje się operacje. Ale i tutaj musimy wykluczyć około 7% czasu spędzonego na operacjach początkowych i końcowych: włożeniu części, zabezpieczeniu jej, włączeniu maszyny; i w odwrotnej kolejności: wyłącz maszynę, wyjmij część i odłóż ją na stojak. W przypadku różnych typów maszyn koszty te mogą się nieco różnić, a metoda obliczania standardowego czasu przetwarzania maszynowego jest bardzo złożona. W tym przypadku zastosowano uproszczone i przybliżone obliczenia. To kolejne 45 minut, co oznacza, że w ciągu dnia roboczego maszyna obraca część przez 603 minuty. Ponieważ operacja trwa 1 minutę, jedna maszyna przetwarza 603 części na zmianę.
Ile maszyn jest potrzebnych? 320 512 sztuk dziennie podzielone przez 603 sztuki na maszynę równa się 531,5 tokarek. Półmaszyną jest na przykład maszyna, która okresowo wykonuje tę operację.
Jedna tokarka wymaga powierzchni 43 m22. metrów powierzchni produkcyjnej. Zatem, aby pomieścić te maszyny, potrzeba 854,5 XNUMX mXNUMX powierzchni. metrów powierzchni produkcyjnej.
Koszty materiałów
To nie wszystko. Tokarka DIP-40 posiada silnik o mocy 18,5 kW i podczas pracy zużywa energię elektryczną. 603 minuty to 10,05 godziny, co oznacza, że jedna maszyna zużywa 185,9 kWh energii elektrycznej dziennie. Wszystkie 531,5 maszyny - 98 819,1 kWh na dobę. Wszystkie maszyny w ciągu roku - 30 831 570 kWh.
30,8 miliona kWh to przyzwoita wartość.
Jeśli przyjmiemy, że typowa szybkość produkcji elektrowni cieplnej w tamtym czasie wynosiła 4500 godzin rocznie, to do wytworzenia takiej ilości energii elektrycznej potrzebne byłoby 6,8 tys. kW zainstalowanej mocy, czyli w przybliżeniu dwie turbiny o mocy 3000 kW lub cztery o mocy 1500 kW. W związku z tym kotły dla nich.
Teraz wrzucamy węgiel do paleniska. Według standardów wojennych na 1 kWh zużywano 0,8 kg dobrego węgla. Zatem do wytworzenia energii elektrycznej potrzebne będzie 24 665,2 ton węgla.
Do przetransportowania takiej ilości węgla kolej będzie potrzebowała 1541,5 wagonów. Jednak aby przewieźć 16 km, w lokomotywie zużyto 2000 kg węgla, kolej, aby przewieźć taką ilość węgla, musi mieć 516 tony węgla na lokomotywy, których dostarczenie koleją kosztuje kolejne 795,4 tony węgla. Łącznie - 25,6 25 ton węgla.
Biorąc pod uwagę średnią produkcję wynoszącą 38 ton miesięcznie na górnika, do wydobycia tego węgla potrzebnych byłoby 55 górników.
Muszę przyznać, że praca w kopalni to zabójcza robota.
Potrzebują również podpór z rudy, czyli kłód podtrzymujących strop wyrobisk w ścianie wydobywczej. Do wydobycia 1000 ton zużyto 51,1 metrów sześciennych rudy, co oznacza, że łącznie potrzeba było 1297,9 metrów sześciennych drewna. Trzeba to przygotować i dostarczyć.
Oto stojak na rudę, podtrzymujący strop sztolni, w którym zainstalowano przenośnik mechaniczny służący do przetaczania węgla z przodka do wagoników kopalnianych.
I w ten sposób pozyskuje się tę rudę. „Dla ciebie, mnie i partii. „Ty, ja i partia” to powszechnie znana sprawa.
Łączne zużycie wyniosło 30,8 mln kWh energii elektrycznej, a jej wytworzenie wymagało zużycia 25,4 tys. ton węgla i 1,29 tys. metrów sześciennych drewna.
Koszty finansowe
Jeżeli przyjmiemy, że energia elektryczna została wyprodukowana w elektrowniach przemysłowych po cenie 5,5 kopiejek za kWh, to koszt pieniężny zużycia energii elektrycznej wyniesie 1 695 736 rubli 35 kopiejek.
Wliczając operacje transportowe, przewóz 2000 24 ton węgla na odległość 665,2 km odpowiada pracy przewozowej wynoszącej 49 330 400 tonokilometrów, co przy stawce 2,09 kopiejek za tonokilometr wynosi 1 031 005 rubli 36 kopiejek.
Każdy tonokilometr został zakupiony dzięki ciężkiej pracy obsługi lokomotywy
Koszty pracy. Potrzebujemy 532 operatorów maszyn z pensją 450 rubli miesięcznie, a także dodatkowo 40% ich liczby pracowników pomocniczych, czyli w liczbach zaokrąglonych kolejnych 212 osób z taką samą pensją. Trzeba też uwzględnić 55 górników, którzy zaopatrują tę kopalnię w paliwo, każdy po 800 rubli miesięcznie. Ogółem w przemyśle metalowym pracuje 744 pracowników, których roczny fundusz płac wynosi 4 017 600 rubli, a w przemyśle węglowym pracuje 55 pracowników, których roczny fundusz płac wynosi 528 000 rubli. Całkowity koszt robocizny: 4 545 600 rubli.
Łączne koszty finansowe: 6 241 336 rubli 35 kopiejek.
Z tego możemy wywnioskować, że koszt jednej operacji wynosi 6,24 kopiejek.
Trzeba powiedzieć, że jest to dalekie od pełnego i wszechstronnego wyliczenia, ponieważ dochodzą do tego koszty środków smarnych, części zamiennych, koszty napraw maszyn, oświetlenia i ogrzewania warsztatów, dochodzą koszty kapitałowe budowy warsztatów, budowy i instalacji maszyn, ich amortyzacji itd. Jednak ogólnie rzecz biorąc podane wyliczenia obejmują główne czynniki wpływające na koszt ekonomiczny tej operacji.
A to tylko jedna operacja - toczenie na tokarce!
Mały sekret zwycięstw ekonomicznych
Ten sam historia ze wszystkimi częściami i podzespołami broni, sprzętu wojskowego i amunicji. Każdy z nich wiąże się z koniecznością zużycia materiałów i energii, pracy, transportu, a także sprzętu zainstalowanego w gotowych zakładach produkcyjnych.
Już na tej podstawie można dokonać porównania. Produkt złożony z 80 części będzie tańszy, zakładając taki sam proces obróbki części, niż produkt złożony ze 100 części. Produkt wykonany z tej samej liczby części będzie tańszy, jeżeli obróbka będzie prostsza, np. tłoczenie zamiast frezowania lub odlewanie bez obróbki zamiast odlewania i toczenia na maszynie.
Stąd zresztą widać wyraźnie, dlaczego broń i sprzęt wojskowy są prymitywne i niedokończone. Ponieważ operacje wykończeniowe wymagają energii, pracy i sprzętu, a tego wszystkiego brakowało. Wyeliminowanie zbędnych operacji obróbczych, niemających wpływu na walory bojowe i techniczne produkowanego modelu sprzętu wojskowego, mogłoby dać bardzo znaczące oszczędności.
Teraz znaczenie ekonomiczne stachanowców i przekroczenie przez nich planu. Osiągnięcie standardu w 200%, 300% i więcej było możliwe jedynie za pomocą pewnych udoskonaleń technicznych. Gdyby któryś z tokarzy wpadł na pomysł, jak wykonać tę samą operację nie w 1 minutę, ale w 30 sekund, w naszym przykładzie dałoby to oszczędność 266 tokarek, które można by przenieść do innych operacji przetwórczych, 372 pracowników, którzy zostaliby przeniesieni do innych zadań, 28 górników, którzy dostarczaliby węgiel dla innych gałęzi przemysłu, 15,4 milionów kWh energii elektrycznej przesłanej w celu zasilania innych przedsiębiorstw, 770 wagonów, które można by przenieść do innych obciążeń. No i 3,1 mln rubli zaoszczędzonych kosztów. Inaczej mówiąc, każde udoskonalenie techniczne w przetwórstwie produktów finalnych pociąga za sobą uwolnienie zasobów wzdłuż całego łańcucha we wszystkich powiązanych sektorach gospodarki narodowej, które zostają natychmiast przekierowane na inne, równie pilne potrzeby.
A jeśli ktoś wymyśli, jak w ogóle zrezygnować z tej operacji przetwarzania, to cała opisana powyżej ilość zasobów i pracy zostanie uwolniona i skierowana na inne potrzeby.
W ten sposób ZSRR przetrwał lata wojny, tracąc znaczną część swojego przemysłu na skutek ewakuacji, okupacji i zniszczeń. Maksymalne uproszczenie, obniżenie kosztów i racjonalizacja wszystkich bez wyjątku procesów produkcyjnych sprawiły, że pozostałe zasoby można było wykorzystać o wiele efektywniej i wyprodukować o wiele więcej sprzętu i broni, niż oczekiwał tego przeciwnik.
Stąd niepodważalny wniosek: wszelkie uproszczenia i obniżanie kosztów produkcji broni, sprzętu i amunicji jest rzeczą absolutnie pożyteczną i korzystną dla gospodarki militarnej.
informacja