Kluczowy komponent: UEC wprowadza nowe technologie do produkcji łopatek do silników lotniczych

53
Kluczowy komponent: UEC wprowadza nowe technologie do produkcji łopatek do silników lotniczych

Łopata turboodrzutowa w produkcji

Rosja jest jednym z nielicznych krajów na świecie zdolnych do samodzielnego rozwoju i masowej produkcji lotnictwo silniki z turbiną gazową. United Engine Corporation i jej członkowie pracują nad obiecującymi projektami dla elektrowni i tworzeniem nowych technologii ich produkcji. Ostatnio stało się wiadomo o wprowadzeniu dwóch nowych wynalazków w dziedzinie produkcji ostrzy.

Nowe technologie


Pod koniec 2019 roku na bazie przedsiębiorstwa UEC-Saturn w Rybińsku otwarto największe w kraju specjalistyczne centrum produkcji łopatek do silników turbin gazowych. Planowano wykorzystać produkty tego centrum głównie do produkcji silników domowych; część produktów była przeznaczona na eksport. W ciągu następnych kilku lat produkcja miała osiągnąć maksymalne zdolności i produkować 900 tysięcy łopatek rocznie.



Na początku kwietnia 2022 roku Rostec ogłosił nowe postępy w dziedzinie silników. UEC opracowało i wdraża nowe technologie produkcji łopatek. Zaproponowano nowe urządzenie do wirowania ostrzy oraz technologię hybrydowego kucia ostrza z dwufazowego stopu tytanu.

Dwa obiecujące wynalazki mają na celu optymalizację procesu produkcyjnego. Pozwalają zwiększyć dokładność i jakość produkcji, a także obniżyć koszty pracy i wyeliminować ingerencję człowieka. Jednocześnie używane urządzenia produkcyjne i oprzyrządowanie łatwo włączają się w ustalone procesy technologiczne.


Doświadczony PD-8 na stole probierczym

Nowe technologie są już wykorzystywane przy opracowywaniu kilku obiecujących projektów silników. Ponadto Centrum UEC-Saturn Rybinsk opanowało nowe pomysły i obecnie wykorzystuje je w masowej produkcji łopatek do istniejącej linii silników. W przyszłości będzie musiał rozszerzyć asortyment gotowych produktów wykonanych na nowych technologiach.

Nowe technologie są również pokazywane profesjonalistom i ogółowi społeczeństwa i otrzymują zasłużone uznanie. W marcu zostały zaprezentowane na międzynarodowym salonie wynalazków „Archimedes-2022”, gdzie otrzymały złote i srebrne nagrody.

Dwa wynalazki


Pierwsza innowacja od UEC – tzw. urządzenie do obracania ostrza. Ten produkt został opracowany przez nasz przemysł i używany razem z krajowymi urządzeniami produkcyjnymi; jest w pełni zintegrowany z procesem technologicznym. Za pomocą takiego urządzenia powstają kontury ostrza i osiąga się wysoką dokładność i wydajność.

Centrum produkcji ostrzy „ODK-Saturn” opanowało nowe urządzenie i metody jego użycia. Teraz jest używany do produkcji łopatek jednego z obiecujących silników lotniczych. W planach jest rozszerzenie takiej produkcji. Istniejąca linia będzie mogła produkować łopaty różnych typów i rozmiarów, m.in. oversize.


Aranżacja ekspozycji produktu PD-14

Drugim wynalazkiem UEC jest technologia hybrydowego kucia wyrobu z dwufazowego stopu tytanu. Proces produkcji ostrza rozpoczyna się od wstępnej obróbki przedmiotu obrabianego, na którą składa się szereg operacji, m.in. ogrzewanie do optymalnych temperatur. Następnie obrabiany przedmiot wchodzi do prasy, która nadaje mu pożądany kształt.

Specyfika nowej technologii polega na tym, że tworzy ona tzw. dwufazowy kompozyt, którego składniki mają różne właściwości. Zewnętrzna warstwa takiego metalu nabiera twardości i wytrzymałości, dzięki czemu może wytrzymać obciążenia. Jednocześnie wewnętrzna część detalu zachowuje plastyczność i elastyczność.

Podobnie jak w przypadku innych technologii produkcji, hybrydowe ostrze tłoczone jest monolityczną częścią o wymaganym kształcie i masie. Jednocześnie gotowy produkt ma wyższe parametry techniczne. Ma to również pozytywny wpływ na parametry silnika jako całości: uzyskuje się korzyści techniczne i ekonomiczne.

Należy zauważyć, że dwie nowe technologie były wynikiem długich i skomplikowanych prac badawczych, w których uczestniczyły różne wyspecjalizowane organizacje. Z ich pomocą powstał rezerwat naukowo-techniczny, który obecnie znajduje praktyczne zastosowanie i pozytywnie wpływa na rozwój budowy silników.


Widok ogólny obiecującego PD-35

Konkluzja


Według Rostec nowe technologie produkcyjne są już stosowane w produkcji silników turboodrzutowych PD-8, PD-14 i PD-35. Produkty te mają różne parametry techniczne, co pokazuje wszechstronność i potencjał nowych wynalazków UEC.

Silniki te przeznaczone są do wielu modeli i modyfikacji nowoczesnych i zaawansowanych samolotów. Tak więc PD-14 różnych wersji jest używany w projekcie liniowca średniego zasięgu MS-21 i jego wariantów. Rozważana jest również możliwość jego zastosowania w nowej wersji samolotu Tu-204 lub w modernizacji innych istniejących modeli.

Obiecujący PD-8 planuje się zastosować w nowych modyfikacjach SSJ krótkiego zasięgu i uniwersalnego Be-200, które są wykonywane z uwzględnieniem substytucji importu. Nie wyklucza się jego wdrożenia na innych typach jako zamiennik niedostępnych produktów. Jeszcze dzień wcześniej poinformowano o zakończeniu prób takiego silnika. Wkrótce rozpoczną się nowe testy na autonomicznych instalacjach i latających laboratoriach, co przybliża rozpoczęcie masowej produkcji i instalacji na samolotach.

Najmocniejszy silnik PD-35 planuje się wykorzystać w obiecujących projektach szerokokadłubowych samolotów dalekiego zasięgu. Prowadzone są już testy i prace rozwojowe nad poszczególnymi jednostkami takiego silnika. Jednocześnie samoloty do niego nie zostały jeszcze stworzone. W tym przypadku praca jest prowadzona z myślą o odległej przyszłości.


Doświadczony MS-21 z silnikami PD-14

Można przypuszczać, że zakres nowych technologii nie będzie ograniczony do wymienionych silników do cywilnych liniowców. Zostaną włączone do produkcji innych silników, aby uzyskać określone korzyści i korzyści. Jednocześnie lista samolotów wyposażonych w takie silniki będzie się powiększać.

Ponadto oczywiste jest, że nowe wynalazki i technologie będą podążać za urządzeniem skręcającym i tłoczeniem kompozytu tytanowego. Znów pozytywnie wpłyną na produkcję silników i charakterystykę gotowych wyrobów. W takim przypadku ponownie porozmawiamy o szerokiej gamie silników i samolotów.

Powody do optymizmu


W ten sposób przedsiębiorstwa United Engine Corporation i powiązanych organizacji nadal działają i wykazują nowe sukcesy. Nowe modele silników są tworzone, testowane i integrowane w projektach inżynierii lotniczej. Rozwijają się również zdolności produkcyjne, zarówno poprzez budowę nowych obiektów, jak i za pomocą obiecujących projektów.

Duże nadzieje wiążą się z nowymi projektami i technologiami. W obecnej sytuacji rozwój lotnictwa krajowego, cywilnego i wojskowego, będzie determinowany wyłącznie możliwościami i kompetencjami naszej nauki i przemysłu. Na szczęście nie ustaje w pracy i stara się rozwiązywać zadania. Napotyka pewne trudności i ograniczenia, ale ostatnie wiadomości pozwalać na powściągliwy optymizm.
53 komentarz
informacja
Drogi Czytelniku, aby móc komentować publikację, musisz login.
  1. + 10
    19 maja 2022 r. 04:44
    Ekonomiczny i mocny silnik to wszystko dla samolotów pasażerskich.
    Interesujące byłoby zaprojektowanie samolotu wokół silnika, zamiast mocowania go do płatowca.
    Nasz kraj, podobnie jak powietrze, musi się teraz rozwijać we wszystkich obszarach budowy maszyn… potrzebujemy nowych precyzyjnych maszyn, materiałów, operatorów itp.… potrzebujemy wszystkiego własnego, aby nie być w szponach Zachodu sankcje.
    Tylko w ten sposób przetrwamy na tym świecie.
    To co autor opisał cieszy...dzięki za artykuł. hi
    1. +4
      19 maja 2022 r. 06:31
      Miałem nadzieję, że w tym artykule usłyszę coś na temat ceramicznej powłoki łopatek gorącej części silnika. To jest naprawdę nowa technologia.

      . Prace w tym zakresie aktywnie prowadzą również specjaliści Centralnego Instytutu Motoryzacji Lotniczej im. P.I. Baranov (CIAM), którzy badają „zachowanie” nowych materiałów konstrukcyjnych i ich struktur, na przykład ceramiki kolumnowej, w warunkach lotu. W przeciwieństwie do metalu wytrzymuje temperatury powyżej 1100°C i jest uznawany przez ekspertów lotniczych za optymalny materiał na powłoki ochronne łopatek turbiny - gorącej części silnika.
      1. +4
        19 maja 2022 r. 08:04
        o ceramiczną powłokę łopatek gorącej części silnika. To jest naprawdę nowa technologia.

        W rzeczywistości nie jest to know-how i nie nowe technologie od dawna. Z artykułami naukowymi na ten temat spotkałem się w specjalistycznych czasopismach 10 lat temu. Możliwość zastosowania HRC do warstwy ceramicznej na bazie cyrkonianu REM została przetestowana i przetestowana
        1. 0
          14 sierpnia 2022 20:57
          Ka-52. Różnica między artykułem a produkcją to nie to samo.
      2. +2
        19 maja 2022 r. 11:37
        Uznany przez kogo, przez jakich konkretnych specjalistów... link do studia...
    2. eug
      +7
      19 maja 2022 r. 06:38
      Przy dobrym silniku bramy będą latać - jeden z żartów inżynierów silników (wydział 2) KhAI ..
  2. +9
    19 maja 2022 r. 04:51
    Jak dobrze wszystko jest pomalowane i robią jedno i drugie, ale lata lecą, a silnika nadal nie ma. Koncentrują się na procesie, a nie na wyniku. Ile osób robi ten silnik? 10-20 lat? Ale nie ma sensu. Jaka jest pensja Manturowa? Czy on to rozpracuje?
    1. + 23
      19 maja 2022 r. 05:30
      Pracuję jako polerka. Ostrza wykonuję do produktu 99 czyli do AL 31F. Jak robiliśmy wszystko ręcznie, tak też robimy. Wprowadzone roboty, tak. Potem przerobili to ręcznie.
  3. + 11
    19 maja 2022 r. 04:54
    Kiedy studiowałem, na wykładzie z teorii silników powiedziano nam, że technologia kucia i tłoczenia łopatek sprężarek i turbin to już przeszłość i że gdzieś w czeluściach brytyjskich laboratoriów próbują „wyhodować” z kryształów łopaty do silników turboodrzutowych . Kiedyś śledziłam te nowości, a potem zrezygnowałam – nie było na to czasu… Okazało się, że rzeczy wciąż tam są!
    1. Cytat z Luminmana
      i że gdzieś w trzewiach brytyjskich laboratoriów próbują "wyhodować" łopaty do silników turboodrzutowych z kryształów

      W Stanach Zjednoczonych stosuje się odlewanie precyzyjne.
      1. + 12
        19 maja 2022 r. 07:00
        Nie zaskoczyli mnie.
        Od lat 70-tych stosujemy odlewy precyzyjne.
        Jako pierwsi wykonaliśmy chłodzenie kapilarne w łopatce turbiny z monokryształu.
        1. +4
          19 maja 2022 r. 08:25
          Cięcie jest zbudowane w ten sposób - bierze się stare radzieckie opracowanie, zawija w nowe opakowanie, a następnie składa wniosek do Ministerstwa Przemysłu i Handlu, które kupuje prawa do wyników śmieciowych prac badawczo-rozwojowych. Cały ten gang doprowadził już kraj do tsugunder z krytyczną zależnością od zagranicznych dostawców - wystarczy przypomnieć sobie epos z VAZ, KAMAZ, morskimi silnikami turbinowymi, silnikami helikopterów rzekomo produkcji rosyjskiej.
          1. +2
            19 maja 2022 r. 12:38
            Cytat z Luminmana
            to jest wczoraj i że gdzieś w czeluściach brytyjskich laboratoriów próbują "wyhodować" z kryształów łopaty do silników turboodrzutowych. Kiedyś śledziłam te nowości, a potem zrezygnowałam – nie było na to czasu… Okazało się, że rzeczy wciąż tam są!
            Nie śledzili dobrze wiadomości, jeśli nie wiedziałeś, że nawet pierwsze silniki Su-27 miały silniki z łopatami turbiny z monokryształu.
        2. Cytat: B-15
          Od lat 70-tych stosujemy odlewy precyzyjne.

          Tak „dokładne”, że ostrza są ręcznie wykańczane przez szlifierki.
      2. +1
        19 maja 2022 r. 11:39
        Jak dokładnie nazywa się rodzaj castingu... z nawiązaniem :)
    2. +3
      19 maja 2022 r. 06:47
      Nie całkiem.
      Problemy pozostają tylko z turbiną i być może ostatnim stopniem sprężarki.
    3. 0
      22 maja 2022 r. 12:15
      Ostrza monokrystaliczne są „hodowane” od dawna.
      Robili to nawet w ZSRR.
      Według metody Bridgmana (lub innej).
      Oprogramowanie ProCAST 2009.0: od projektu do produkcji
  4. + 15
    19 maja 2022 r. 05:10
    Autor, na Twoim zdjęciu MS - 21-300, jak widać z napisu na tablicy. Te samochody są wyposażone w silnik Amer. Nasz PD-14 jest dostarczany z pojazdami MS-21-310.
    1. + 15
      19 maja 2022 r. 05:32
      Cóż, najwyraźniej osoba była zbyt leniwa, aby znaleźć o takim zdjęciu. Lub osoba nie jest bardzo w temacie o tym, co pisze.
      1. +7
        19 maja 2022 r. 06:50
        Cytat z: New-pechkin
        Lub osoba nie jest bardzo w temacie o tym, co pisze.
        Nazywa też te silniki turbowentylatorowymi, chociaż są to silniki najbardziej turbowentylatorowe (jeśli dobrze tłumaczę termin turbowentylatorowy).
        1. + 14
          19 maja 2022 r. 07:15
          Jeśli to prawda, to obejść silnik turboodrzutowy o wysokim współczynniku obejścia, a u zwykłych ludzi - turbośmigłowy.
        2. 0
          25 czerwca 2022 04:57
          Piszesz poprawnie, ale to bardziej fachowe określenie, turbowentylatory to tylko ewolucyjne rozwinięcie turboodrzutowca (współczynnik obejścia jak pokazuje "wentylator" silnika turboodrzutowego.
  5. +9
    19 maja 2022 r. 05:11
    Powściągliwy optymizm trzeba jeszcze trzymać w rękach.. Albo głowach.
    A potem spływa na parkiet.
    Najnowszy przełom w budowie silników lotniczych pozwala nam patrzeć w przyszłość z powściągliwym optymizmem.
    W 00ggtak napisał.
    Po 14g tak napisano sankcje, nakreślono pewne plany.
    Znowu idziemy do przodu.
    Nie ma silników seryjnych od 00.
    1. 0
      19 maja 2022 r. 06:51
      Kiedy zacząłeś opracowywać PD-14?
      Dziś początek serii.
      I nie ma 22 lat, jak piszesz.
      Okazuje się, że zastąpienie spędzonego czasu. I sprawiliśmy, że rodzina była trochę szybsza :-)
      1. +4
        19 maja 2022 r. 06:55
        Kogba zaczął? Zawsze.
        Zobacz ps90 (?), pochwalił ebn. w latach 90.
        Wszyscy wiedzieli o: samolot ma 5-7 lat. Silnik - 10
        1. +6
          19 maja 2022 r. 07:10
          Rozporządzenie i przeznaczenie środków na rozwój wydano 12 lat temu.
          Do opracowania konieczne było obliczenie i zabezpieczenie koncepcji.
          Zgodnie z nim stało się jasne, jakie parametry powinny mieć składniki produktu. Stąd następujące wymagania i nowe badania i rozwój w celu stworzenia tych komponentów.
          A kiedy wprowadzono pierwszą inżynierię?
          Dlatego nie znając istoty, nie pisz bzdur.
          Jeśli chodzi o PS-90, to proszę powiedzieć, która wersja, według ilości ulepszeń, jest obecnie produkowana i jak bardzo różni się ona parametrami od pierwszych produkcyjnych?
          1. 0
            19 maja 2022 r. 10:25
            Dostarczone nie jest konieczne +.
            Mówię o sensie życia, a nie o tym, kiedy ktoś dostał zaliczkę i otworzył pracę, i tak dalej, aż do R&D.
            Zadaniem jest zajęcie rynku przewozów lotniczych. Niedotrzymujące twoich obietnic.
            Kosmici latają za naszymi chmurami.
            A kto i co tam pracował, a tu pusto.
            Dozorcy sprzątają liście i niedopałki papierosów codziennie i przez dziesięciolecia.
            Życie toczy się dalej.
      2. +6
        19 maja 2022 r. 08:32
        PD-14, jest powiększony PS-12, który zapoczątkowano w latach 90. rozwojem obiecującego Jak-242, który ma już 30 lat.Sam program PD-14 został zainicjowany jako instrument nacisku na PW w celu zmonopolizowania rynku rosyjskiego w stosunku do produktów tej firmy.Perm motors miał zostać zniszczony jako niezależny producent silników turbin gazowych – ostatnia próba miała miejsce w 2013 roku.
  6. + 26
    19 maja 2022 r. 05:32
    Czytam artykuł - jakbym słuchał przemówienia jakiegoś dyrektora generalnego zakładu. Maksymalnie różne słowa, im bardziej złożone, tym lepiej, minimum konkretów (zarówno cyfr, jak i nazwisk).
    Jak opłacalna jest nowa technologia?
    O ile dłuższa jest trwałość nowych ostrzy?
    Kto to zrobił i co za to dostał?

    A zdjęcie na początku to ja, jako technolog futer. przetwarzania, wstydziłbym się pokazywać ludziom. To, co jest pokazane, jest dobre tylko dla prac eksperymentalnych ...
    Dlaczego taka wielka maszyna? Możesz użyć znacznie mniej i połowę ceny.
    Adaptacja jest ogólnie dobra. Starannie i dobrze zrobione.
    Ale - do pracy eksperymentalnej, złożonej z kawałków, jak Lego, do masowej produkcji, konieczne jest zrobienie na tej podstawie czegoś innego.
    Tuleja zaciskowa we wrzecionie. Ponownie jest wygodny do produkcji pilotażowej (nie drogi przy przeciętnych parametrach, łatwy w użyciu, szeroka funkcjonalność). Precyzyjny uchwyt zaciskowy i tuleje zaciskowe kosztują dwa lub trzy razy więcej niż przeciętne.
    Do masowej produkcji ostrzy polecam pasowanie skurczowe. Tak, droższa (średnia tuleja zaciskowa), tak, do narzędzia o określonej średnicy (standardowej), tak, potrzebne jest ustawienie wysokiej częstotliwości do mocowania/odblokowywania (być może jedno na kilkanaście maszyn), ale najwyższa dokładność mocowania (ważne tylko do prac „dokładnych”, ze względu na dużą twardość, trwałość narzędzia i chropowatość powierzchni), długie wysięgi umożliwiają dostęp do trudno dostępnych miejsc, pozostaje „martwy”, szybka wymiana narzędzia, nie zapycha się wiórami.
    1. +4
      19 maja 2022 r. 15:31
      To Rostec, ogromne maszyny, warsztaty itp. Spaliny - jednostki produktów.
  7. +2
    19 maja 2022 r. 06:44
    Cytat z Bacha
    Pracuję jako polerka. Ostrza wykonuję do produktu 99 czyli do AL 31F. Jak robiliśmy wszystko ręcznie, tak też robimy. Wprowadzone roboty, tak. Potem przerobili to ręcznie.

    Porównajmy właściwie.
    Jakie parametry temperaturowe ma 99th? Jakie ostrza wykonujesz i które masz na myśli w artykule?
    Czy nie wiesz, że zmieniając warunki procesu można uzyskać bezwartościowy produkt redukując koszty i czas?
    Zwiększono tutaj temperaturę tłoczenia łopatek turbiny. Rezultatem jest złamanie łopatek u ofiar.
    Dlatego bez kompleksowych badań wprowadzenie nowych technologii jest niemożliwe. Tak, będziesz potrzebować nowego sprzętu.
  8. +3
    19 maja 2022 r. 07:42
    Fakt, że nowe silniki mają się dobrze, ale dlaczego nie aresztowano zdrajców i szkodników, którzy przepychali się przez importowane silniki i importowane samoloty? Dlaczego samolot szerokokadłubowy nie jest przeznaczony dla PD-35? Lub wtedy gotowy silnik będzie leżał bezużyteczny dla nikogo, dopóki nie stanie się przestarzały. Dlaczego PD-16 nie jest produkowany dla Tu-204, Ił-76 i Ił-96?
    1. +3
      19 maja 2022 r. 08:13
      Dlaczego samolot szerokokadłubowy nie jest przeznaczony dla PD-35?
      Wygląda na to, że wspólnie z Chińczykami zaprojektowano dalekiego zasięgu CR-929, ale potem wszystko ucichło.
      1. 0
        19 maja 2022 r. 10:36
        To będzie chiński samolot, nasza technologia została im po prostu przekazana. I mówię o naszym samolocie, jakimś rodzaju Ił-96 z dwoma silnikami lub nowym opracowaniu, takim jak MS-21
        1. +3
          19 maja 2022 r. 14:06
          To będzie chiński samolot,
          Teraz będzie to chiński samolot, ale myślano o nim jako o wspólnym. W szczególności skrzydło kompozytowe powinno być nasze. Ale coś poszło nie tak.
          1. +1
            20 maja 2022 r. 18:37
            Chińczycy mają to, czego potrzebują. To się nigdy wcześniej nie zdarzyło, a teraz znowu.
  9. +1
    19 maja 2022 r. 08:19
    Co musisz zrozumieć, czytając tę ​​zmienną notatkę, a oto co:
    - Saturn uruchomił importowaną linię odlewów inwestycyjnych - ta "nowa" technologia ma już ponad 5000 lat, a to nie przyciąga przełomu.
    - Tłoczenie na gorąco, dobrze znane z praktyki produkcyjnej, zostało uznane za bezprecedensowe superosiągnięcie.
    Ale co to jest naprawdę?
    - Kierownictwo UEC celowo włączyło do projektu PD-14 szereg importowanych jednostek, co biorąc pod uwagę obecną chwilę wygląda na sabotaż.
    - Skręcenie ostrza - jeśli ostrza są odlewane to nic nie trzeba skręcać, to samo dotyczy ostrzy kompozytowych.
    -Gdzie są okrętowe silniki z turbiną gazową obiecane flocie przez Saturna od 2003 roku?
    - Co tak naprawdę produkuje Saturn po zakończeniu kontraktów na radzieckiego D-30 dla ChRL?
    Jaki jest wynik: Budżet został odciążony pewną ilością banknotów dzięki prowadzeniu „śmieciowych” prac badawczo-rozwojowych.
    1. -1
      19 maja 2022 r. 09:29
      co za bzdury tu piszesz i po co?
      -Saturn uruchomił importowaną linię odlewów inwestycyjnych

      po pierwsze linia została zaprojektowana przez VIAM i wyprodukowana w Rzhev.
      ta „nowa” technologia ma już ponad 5000 lat, a to wcale nie pociąga za przełom.

      tak, technologia nie jest nowa, ale jest to rozwój naszej budowy silników. Nie ma powodu, by wyć „wszystko przepadło”
      - Kierownictwo UEC celowo włączyło do projektu PD-14 szereg importowanych jednostek, co biorąc pod uwagę obecną chwilę wygląda na sabotaż.

      PD-14 został opracowany z uwzględnieniem realiów sprzed dekady i nie ma co narzekać na „uwzględnianie chwili obecnej”. I tak, powiedz nam, co dokładnie, według twoich danych, z komponentów PD-14 jest produkowanych za granicą.
      -Gdzie są okrętowe silniki z turbiną gazową obiecane flocie przez Saturna od 2003 roku?

      Po pierwsze, w 2003 roku wszystkie plany okrętowych turbin gazowych dla Marynarki Wojennej były związane z Zarią, czyli Kołomną, a nie z Rybińskiem. Ale DGTA dla 22350 było testowane rok temu.
      - Co tak naprawdę produkuje Saturn po zakończeniu kontraktów na radzieckiego D-30 dla ChRL?

      Co??? w twojej alternatywnej rzeczywistości UEC żyje tylko dzięki zamówieniom z Chin? oszukać
      1. -3
        19 maja 2022 r. 11:07
        Musisz pisać powieści fantasy.
  10. +2
    19 maja 2022 r. 10:12
    Moim osobistym zdaniem nie należy się dziś zbytnio ponosić, choć obiecującym, ale bardzo kosztownym odkryciom naukowym. Przede wszystkim należy załatać dziury, które powstały w wyniku sankcji. Niech rozwiązania tych problemów nie będą ultranowoczesne, ale po raz pierwszy to wystarczy. A w przyszłości, gdy najpilniejsze problemy zostaną rozwiązane, nadejdzie czas na ulepszenia starych technologii.
    1. 0
      19 maja 2022 r. 10:39
      PD-14 został opracowany głównie na sprzedaż. Ponieważ potrzeby lokalnego przemysłu lotniczego (w tamtym czasie) były niezwykle małe, aby opłacić badania i rozwój, certyfikację i wdrożenie do produkcji. Stąd chęć nadania mu cech, które pozwolą mu konkurować na rynku silników lotniczych.
      1. +4
        19 maja 2022 r. 14:46
        PD-14 trafi do sprzedaży dopiero po przelocie kilku milionów godzin pozytywnych statystyk. Dodatkowo dla jego pomyślnej sprzedaży konieczne będzie stworzenie na całym świecie sieci serwisowej z odpowiednią logistyką części zamiennych. Zgodnie z tempem, jakie wykazuje dzisiejszy przemysł lotniczy, jest to kilkadziesiąt lat wyłącznie pod skrzydłami MS-21. I to jest w najlepszym razie.
        1. -1
          23 maja 2022 r. 05:59
          dopiero po kilku milionach godzin lotu

          głupota. Boeing CF6 zaczął być instalowany na 767 bez żadnych milionów. Jak RB211. Jak również dziesiątki innych silników wiodących producentów.
          Ponadto dla jego pomyślnej sprzedaży konieczne będzie stworzenie sieci serwisowej na całym świecie.

          Skąd to masz? Nikt nie tworzy własnych sieci. Wszystko rozwiązuje się za pomocą licencji. Co do części to tak, zgadzam się. Wielki problem?
          1. +1
            23 maja 2022 r. 07:29
            Prawdopodobnie nie do końca rozumiesz różnicę między amerykańskim Boeingiem a rosyjskim UEC. Właściwie to w ogóle nie rozumiesz. Amerykańskie (i zachodnioeuropejskie) silniki mają monopol na prawie cały światowy rynek, a rosyjski PD-14 będzie musiał odrąbać kawałek tego tortu Amerykanom. Nietrudno zgadnąć, że Zachód będzie próbował temu zapobiec. Dlatego PD-14 nie otrzyma żadnych licencji bez ostrej i długotrwałej walki politycznej. Nie wspominając już o procedurze czysto technicznej, której również nie przeprowadza się w ciągu jednego roku, nawet w najbardziej sprzyjających warunkach politycznych.
            1. 0
              23 maja 2022 r. 08:58
              Drogi Michaelu, nie myl xpen z palcem. Po pierwsze, Boeing NIE produkuje silników lotniczych. Są produkowane przez Whitney and Pratt, General Electric, Roll-Royce. A pojęcie „własny” w stosunku do producenta samolotu jest zbyt daleko idące. Ani General Electric, ani Roll-Royce nie będą w stanie lobbować za dodatkowymi wymaganiami dla specjalnie rosyjskich silników lotniczych. Mechanizm jest taki sam dla wszystkich. Po drugie, wymagania dotyczące certyfikacji to jedno, a fikcyjne wymagania dotyczące wielomilionowego rajdu i dostępności własnej usługi to inna sprawa.
            2. 0
              23 maja 2022 r. 10:36
              Cytat: km-21
              Prawdopodobnie nie do końca rozumiesz różnicę między amerykańskim Boeingiem a rosyjskim UEC. Właściwie to w ogóle nie rozumiesz. Amerykańskie (i zachodnioeuropejskie) silniki mają monopol na prawie cały światowy rynek, a rosyjski PD-14 będzie musiał odrąbać kawałek tego tortu Amerykanom. Nietrudno zgadnąć, że Zachód będzie próbował temu zapobiec. Dlatego PD-14 nie otrzyma żadnych licencji bez ostrej i długotrwałej walki politycznej. Nie wspominając już o procedurze czysto technicznej, której również nie przeprowadza się w ciągu jednego roku, nawet w najbardziej sprzyjających warunkach politycznych.


              PD-14 otrzymał już wszystkie możliwe międzynarodowe certyfikaty.Samolot MS-21-310 z silnikami PD-14 będzie mógł wykonywać loty międzynarodowe.
              Biuro projektowe JSC UEC-Aviadvigatel, które jest częścią United Engine Corporation państwowej korporacji Rostec, otrzymało dodatek do certyfikatu typu silnika PD-14 modelu 2020. Obiecujący silnik, który został zaprojektowany i wyprodukowany przez UEC, w pełni spełnia wymagania Międzynarodowego Stowarzyszenia Lotnictwa Cywilnego (ICAO) dotyczące emisji szkodliwych substancji.

              Silnik PD-14 został po raz pierwszy certyfikowany przez Federalną Agencję Transportu Lotniczego w 2018 roku i spełniał wówczas normy ICAO. W styczniu 2020 roku weszła w życie nowa międzynarodowa norma, w której zmieniono normy dotyczące zadymienia i emisji cząstek nielotnych, co wymagało dodatkowej certyfikacji.

              Pomiar emisji PD-14 został przeprowadzony przy udziale specjalistów z Zurich School of Applied Sciences, Szwajcaria (ZHAW). Wspólne prace wykazały, że rosyjski silnik spełnia wymagania zawarte w załączniku 16 ICAO, tom II. Potwierdza to certyfikat zgodności wydany przez Szwajcarski Federalny Urząd Lotnictwa Cywilnego (FOCA).


              „Dodanie do certyfikatu typu silnika PD-14 jest ważnym etapem rozwoju całego rosyjskiego przemysłu lotniczego” – powiedział Yury Shmotin, zastępca dyrektora generalnego, generalny projektant UEC. - Samoloty MS-21-310 z silnikami PD-14 będą mogły wykonywać loty międzynarodowe. Drugim ważnym punktem jest to, że Rosja będzie teraz mogła dostarczać samoloty z silnikami produkowanymi przez UEC na rynek międzynarodowy”.

              https://sdelanounas.ru/blogs/139332/
              1. +1
                23 maja 2022 r. 11:06
                Możesz przynajmniej całkowicie skleić ten silnik z wszelkiego rodzaju certyfikatami. Ale bez najważniejszego certyfikatu - zainteresowania prawdziwego nabywcy, ten silnik nie zostanie sprzedany. Aby zdobyć to zainteresowanie, trzeba będzie jakoś przezwyciężyć interesy amerykańskich i europejskich producentów, którzy z kolei będą starali się temu zapobiec. Ich monopolistyczny wpływ na światowy rynek lotniczy sprawia, że ​​jest to możliwe, nawet pomimo różowego optymizmu niektórych komentatorów na tym forum.
                1. +1
                  23 maja 2022 r. 11:12
                  Na początek dobrze byłoby wyprzeć Boeingi i Airbusy z rynku rosyjskiego, importując je z MS-21-310, SSJ NEW i Ił-96-400M.
                  1. 0
                    23 maja 2022 r. 12:20
                    To wszystko!
  11. +1
    19 maja 2022 r. 16:27
    Ciekawym pomysłem jest PD-14 na Tu-204.
  12. 0
    19 maja 2022 r. 19:51
    Dziadek Lenin powiedział ci - „Nie słuchaj. Co ci mówią (piszą), patrz, co robią, to są ich prawdziwe myśli”
  13. 0
    22 maja 2022 r. 17:57
    Kasety GTE są jak procesory w IT. A kto dostał radzieckie przedsiębiorstwa?
  14. 0
    18 października 2023 09:23
    Koncepcja zupełnie nowego silnika lotniczego opiera się przede wszystkim na architekturze i algorytmach zapewniających nowy proces fizyczny. Następnie ostrza działają jak elementy indukcyjne, tworząc różnicę potencjałów na ich końcach. Oznacza to, że można zastosować także materiał słabo radioaktywny. Odbywa się to w celu uzyskania efektu wybuchowego na końcach ostrzy. Otrzymamy wówczas niesamowity impuls temperaturowy poza płaszczyzną łopatek oraz dodatkowy impuls do wirowania całego rotora. Taka architektura umożliwi stworzenie zarówno silnika jądrowego, jak i reaktora jądrowego nowego typu i ogólnie przejście do nowego rozumienia procesu i zadań.